[实用新型]一种高效换热的铝排管蒸发器

说明书

本申请公开了一种高效换热的铝排管蒸发器，其包括：多条并排设置的换热管，每条换热管的外壁上设置有换热翅片，内壁上设置有换热齿纹。本申请通过在换热管的内壁上设置换热齿纹，在外壁上设置换热翅片，当受热的制冷剂在换热管内流动时，会与换热齿纹进行接触进行传导冷量，设置换热齿纹增大了换热管内壁与制冷剂的接触的面积，提高了冷量的传导效率，同时，换热齿纹还会对管内流动的制冷剂进行扰动，使得制冷剂可以充分混合，避免制冷剂外侧液体温度高，中心液体温度低，但由于中心处的液体无法与管壁直接接触而无法传导冷量，导致蒸发器的换热系数以及换热效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于冷库制造技术领域，尤其涉及一种高效换热的铝排管蒸发器。

背景技术

铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。工作时，制冷剂流入到换热管内，通过与管壁接触，将冷量传导至管壁上，然后通过管壁将冷量传导到换热翅片上对换热翅片进行降温，换热翅片再与外部空气进行热交换对空气进行制冷，但是，由于制冷剂在管内流动速度快，往往在制冷剂未与铝排管管壁充分进行冷量传导后，制冷剂就向后流走，导致制冷剂的制冷效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种高效换热的铝排管蒸发器，以解决现有的铝排管蒸发器换热效率低的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种高效换热的铝排管蒸发器，其包括：多条并排设置的换热管，每条换热管的外壁上设置有换热翅片，内壁上设置有换热齿纹，换热齿纹与流入换热管内的制冷剂接触并且通过管壁将制冷剂的冷量传导至换热翅片上，使换热翅片降温与周围空气进行热交换；

本申请通过在换热管的内壁上设置换热齿纹，在外壁上设置换热翅片，当制冷剂在换热管内流动时，制冷剂会与换热齿纹进行接触，将冷量传导至管壁，然后通过管壁将冷量传导至换热翅片，换热翅片温度降低，与周围空气进行换热，最终起到制冷空气的效果，设置换热齿纹增大了换热管内壁与制冷剂的接触面积，制冷剂单位时间内可以将更多的冷量传导至管壁以及换热翅片上，有效提高制冷效果，同时，换热齿纹还会对管内流动的制冷剂进行扰动，使得制冷剂在流动过程中可以充分混合，避免由于制冷剂的外部液体持续与管壁接触，温度上升，而中心处的液体由于无法与管壁直接接触，冷量无法传导至换热齿纹上，造成换热效果差的问题，换热齿纹对制冷剂进行扰动使之充分混合，可以提高蒸发器的换热系数，加强了换热效率，达到进一步提高换热效果作用。

在一些实施例中，换热齿纹环绕换热管内壁圆周设置，将换热齿纹设置成圆周环绕的方式，与制冷剂接触的面积大并且可以对制冷剂进行充分扰动，提高换热效率以及换热系数。

在一些实施例中，换热齿纹环绕换热管内壁半圆周设置，将换热齿纹环绕换热管内壁半圆周的方式，换热管内壁一侧具有齿纹，可以增大换热冷量传导效率以及增加换热系数，另一侧光滑，冷冻油可以沿光滑面流走，避免冷冻油残留在换热齿纹上，造成管路堵塞，回油困难。

在一些实施例中，换热齿纹的每个齿纹单元为弧形结构，弧形结构的齿纹单元与制冷剂点接触面积大且由于其曲面可以增强制冷剂的扰动性。

在一些实施例中，换热齿纹的每个齿纹单元为三角形结构，三角形结构的齿纹单元由于其两斜面均与制冷剂接触，可以进一步增大换热齿纹的接触面积，进一步提高冷量的传导效率。

在一些实施例中，换热齿纹的每个齿纹单元成片状结构，片状结构的齿纹单元由于其宽度较大，可以从外到内伸入到制冷剂的中心，与制冷剂整体进行换热。

在一些实施例中，每个换热翅片上对应开设有吊装孔，吊装孔上插设有吊装杆，通过吊装杆悬吊安装蒸发器，无需在墙体上打孔，提高安装的便捷性。

附图说明