[实用新型]液晶滴注量检测装置及液晶滴注装置

说明书

本实用新型提供一种液晶滴注量检测装置及液晶滴注装置，液晶滴注量检测装置包括：载台以及承载在载台上的多个称重单元，各称重单元背离载台的一侧具有检测部，各检测部的背离载台的端部分别用于与基板板面上的不同区域抵接，以支撑基板并使多个称重单元对不同区域内的液晶滴注量进行测量。本实用新型可较为准确地衡量基板上不同区域中的液晶滴注量，及时发现出现液晶滴注不良的基板，避免不良基板流入后续的制程中，可提高显示面板的良率。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴注量检测装置及液晶滴注装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置得到了快速的发展并应用到许多领域，其中液晶显示面板通常包括彩膜基板、薄膜晶体管阵列基板以及配置于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。

液晶面板中的液晶层一般采用液晶滴注(One Drop Filling，ODF)技术，即先将液晶滴入到彩膜基板或者阵列基板上，再将彩膜基板和阵列基板对盒。然而，在液晶滴注制程中，经常会发生液晶滴注量与预设的滴注量产生偏差的问题。若液晶量偏少，易出现液晶气泡而造成产品异常；液晶量偏多，则会导致液晶模组在后续制程完成后显示发黄，降低产品的画质性能。目前，对于液晶滴注量的检测方式是：在液晶滴注制程以及真空对盒等制程结束后，对对盒后的液晶盒的盒厚进行测量，然后将测量出的盒厚与理论的盒厚值进行比较，对于不符合理论的盒厚值的基板进行反馈。

然而，上述对液晶盒盒厚进行的测量只是对液晶盒整体液晶滴注量的大致衡量，无法精确衡量基板内的不同区域内的实际液晶滴注量，即使液晶盒整体的盒厚正常，也可能存在基板某个区域内液晶滴注量过少或过多的问题，这样的基板无法及时发现就流入后续的工艺制程中，导致显示面板的良品率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶滴注量检测装置及液晶滴注装置，能够较为准确地衡量基板上不同区域中的液晶滴注量，及时发现基板的液晶滴注不良情况，避免不良基板流入后续的制程中，因而以提高显示面板的良率。

本实用新型第一方面提供一种液晶滴注量检测装置，包括：载台以及承载在载台上的多个称重单元，各称重单元背离载台的一侧具有检测部，各检测部的背离载台的端部用于与基板板面上的不同区域抵接，以支撑基板并使多个称重单元对不同区域内的液晶滴注量进行测量。

作为一种可选的实施方式，称重单元还包括压力传感器，压力传感器设于检测部和载台之间，检测部的朝向载台的端部抵压在压力传感器的压力检测面上。或者称重单元还包括底座，底座设置在检测部和压力传感器之间，检测部的朝向载台的端部通过底座抵压在压力传感器的压力检测面上。

作为一种可选的实施方式，载台的顶端面为承载面，多个称重单元分布在整个承载面的范围内。

作为一种可选的实施方式，多个称重单元在承载面上阵列排布。

作为一种可选的实施方式，还包括可相对于载台升降的支撑板，支撑板上设有多个与检测部对应设置的避让孔，支撑板用于升高至高于检测部的高度时支撑基板。

作为一种可选的实施方式，支撑板朝向载台的一面设有可伸缩支腿，且可伸缩支腿的端部安装在载台上。

作为一种可选的实施方式，还包括图像采集单元和控制器，图像采集单元与控制器电连接，图像采集单元用于拍摄液晶滴注完毕后的基板的图像信息，控制器用于根据基板的图像信息判断基板上是否具有未滴注区域。

作为一种可选的实施方式，还包括控制器和报警单元，报警单元以及各称重单元均与控制器电连接，控制器用于接收基板在各不同区域内的液晶滴注量的实际值，且在各不同区域内的液晶滴注量的实际值和理论值的差值大于预设阈值时，控制报警单元发出警报。

作为一种可选的实施方式，检测部为沿载台厚度方向延伸的支撑柱。