[实用新型]一种混凝土下料装置

说明书

本实用新型属于下料装置技术领域，具体公开了一种混凝土下料装置，包括L形底板，所述L形底板的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有双腔搅拌桶。该混凝土下料装置，与现有的普通下料装置相比，本实用新型通过电机带动第一齿轮与蜗杆同时旋转，通过第一齿轮与第二齿轮配合促使转动杆带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆对双腔搅拌桶内的混凝土进行搅拌防止混凝土凝结，最后通过蜗杆带动混凝土移动，双腔搅拌桶内的混凝土不容易凝结并阻碍装置下料，装置的实用性更好，通过搅拌杆对双腔搅拌桶内的混凝土进行搅拌，然后通过混凝土自重流入双腔搅拌桶的下腔体内，最后通过蜗杆带动混凝土持续不间断的向出料口移动。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种混凝土下料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在配制时需要通过搅拌使物料混合均匀，然后进行下料。

现有的专利(公共号：CN212581017U)公开了一种混凝土下料装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置使用时将混凝土倒入上料斗内，然后通过混凝土的自重向下滑落，混凝土滑落速度较慢，混凝土容易凝结导致装置被卡死，装置的实用性不佳；2、该装置在使用通过挡料板、导料板与弹簧配合控制混凝土下料速度，挡料板上部需要承载较多混凝土时才能促使挡料板倾斜，当斜板倾斜时上部的混凝土容易全部掉落出来，装置的下料速度不均匀；3、该装置在使用时上料斗内壁容易粘接较多混凝土，混凝土凝固后操作员难以对其进行清理。

针对上述情况，在现有的下料装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土下料装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置使用时将混凝土倒入上料斗内，然后通过混凝土的自重向下滑落，混凝土滑落速度较慢，并且混凝土容易凝结导致装置被卡死，装置的实用性不佳；2、该装置在使用通过挡料板、导料板与弹簧配合控制混凝土下料速度，挡料板上部需要承载较多混凝土时才能促使挡料板倾斜，当斜板倾斜时上部的混凝土容易全部掉落出来，装置的下料速度不均匀；3、该装置在使用时上料斗内壁容易粘接较多混凝土，混凝土凝固后操作员难以对其进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土下料装置，包括L形底板，所述L形底板的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有双腔搅拌桶，所述L形底板竖板的侧面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端穿过双腔搅拌桶的侧面并固定连接有蜗杆，所述电机转动轴的侧面固定套接有第一齿轮，所述L形底板竖板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动杆的一端延伸至双腔搅拌桶的内壁并与双腔搅拌桶内壁的侧面转动连接，所述转动杆的侧面固定连接有搅拌杆，所述L形底板竖板的侧面转动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述圆杆的侧面固定连接有凸轮，所述凸轮的侧面与双腔搅拌桶的侧面搭接，所述双腔搅拌桶的顶面固定插接有进料管，所述双腔搅拌桶右端的下侧固定插接有出料管。

进一步地，所述L形底板与支撑板的内部均设置有加强筋，所述L形底板竖板的棱均做圆角处理。

进一步地，所述双腔搅拌桶由上腔体与下腔体组成，且上腔体与下腔体为连通结构。

进一步地，所述搅拌杆的数量为六个，六个所述搅拌杆三个为一组并等距离呈直线分布在转动杆的侧面。

进一步地，所述搅拌杆远离转动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧面与双腔搅拌桶的内壁搭接。

进一步地，所述凸轮的数量为两个，两个所述凸轮关于圆杆对称。

进一步地，所述进料管的形状为圆台形。