[实用新型]一种曲面均匀成型模具

说明书

本实用新型公开了一种曲面均匀成型模具，包括上模座和下模座；下模座具有一成型下腔，该成型下腔中设有成型曲面件；下模座具有两个支撑部，该两个支撑部向上拱起，且其顶部为弧形结构；两个支撑部之间通过下斜面部连接；上模座设置在下模座上方；该上模座具有与成型下腔配合的成型上腔；该上模座的底部具有两个弧形内凹部；两个弧形内凹部之间通过上斜面部连接；在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间。本实用新型的成型模具可以解决3D曲面产品高压成型厚度不均匀的问题，保证3D曲面产品的厚度均匀性以及良好的曲面支撑性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种曲面均匀成型模具，

背景技术

高压成型过程是利用高压成型机进行成型的过程，其工作原理为：利用气体的高压将加温软化的片材直接压在模具上进行成型；高压成型机可以用于生产3C手机外壳、笔记本电脑外壳、超薄型电池外壳、鼠标外壳等电子产品配件以及汽车行业的触摸屏、空调面板、仪表盘等产品；对于3D曲面产品，现有的高压成型机上的成型模具是将待成型材料呈平面状态夹持于模腔中，然后再利用高压气体压成曲面结构；在上述的成型过程中，材料受力不均匀，成型后的曲面产品厚度衰减较大，出现严重的厚度不均匀的现象，且曲面支撑性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种曲面均匀成型模具，可以解决3D曲面产品高压成型厚度不均匀的问题，保证3D曲面产品的厚度均匀性以及良好的曲面支撑性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种曲面均匀成型模具，包括上模座和下模座；所述下模座具有一成型下腔，该成型下腔中设有一位于中部的成型曲面件；所述下模座具有分别位于成型下腔左右两侧的两个支撑部，该两个支撑部向上拱起，且其顶部为弧形结构；该两个支撑部的前端底部之间以及后端底部之间分别通过下斜面部连接；所述上模座设置在下模座上方；该上模座具有与成型下腔配合的成型上腔；该上模座的底部具有分别与下模座的两个支撑部配合的两个弧形内凹部；且该两个弧形内凹部的前端底部之间以及后端底部之间分别通过上斜面部连接；上斜面部与下斜面部配合；在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间。

进一步的，所述成型曲面件嵌设在所述成型下腔的底部上。

进一步的，所述成型曲面件的顶部低于下模座的支撑部的顶部。

进一步的，所述下模座的前部和后部分别具有下台阶部，所述上模座具有与该下台阶部配合的上台阶部，上模座和下模座合并后，上模座的上台阶部嵌合在下模座的下台阶部上。

进一步的，下模座的支撑部的内侧面为斜面。

进一步的，上模座的成型上腔中通入高压气体，高压气体作用于上模座和下模座之间的待成型材料，以进行压合成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的模具中的下模座上设有两个向上拱起且为弧形结构的支撑部以及连接在两个支撑部之间的下斜面部，上模座上设有两个弧形内凹部以及连接在两个弧形内凹部之间的上斜面部，从而，在下模座的支撑部与上模座的弧形内凹部以及下模座的下斜面部与上模座的上斜面部的配合下，待成型材料可以呈弯曲状态夹持于上模座和下模座之间，如此，在受到高压气体的成型压力时，相较于平面状态，弯曲状态的材料在弯曲变形时可大大降低曲面厚度衰减，成型后的曲面产品厚度较均匀，曲面支撑性好，产品品质较高。

附图说明

图1为本实用新型曲面均匀成型模具的立体组合结构示意图。

图2为本实用新型曲面均匀成型模具的俯视图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。