[实用新型]一种便于卸料的模架

说明书

本实用新型公开了一种便于卸料的模架，包括底座，具体涉及模架领域，包括底座顶部的中部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有一号通槽，所述底座的中部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有与一号通槽连通的二号通槽，所述下模的内部滑动连接有滑板，所述空腔的内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的中部固定套接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有与滑板底部中部固定连接的伸缩杆，且所述伸缩杆穿设于一号通槽和二号通槽的内部。本实用新型通过上模向下压时，压铸件变形后会推动滑板向下移动，当工件压铸完全后，在伸缩杆和一号弹簧的作用下，滑板向上移动进行复位，从而将压铸件顶出，方便进行卸料。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于卸料的模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

但是在实际使用时，模架中的模具在压铸后由于压铸件发生形变，导致压铸件容易卡在模具上，需要利用尖锐的工具进行卸料，从而不方便对模具进行卸料，为此我们提出一种便于卸料的模架。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种利用弹簧弹力向上顶出压铸件的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的模架，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有一号通槽，所述底座的中部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有与一号通槽连通的二号通槽，所述下模的内部滑动连接有滑板，所述空腔的内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的中部固定套接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有与滑板底部中部固定连接的伸缩杆，且所述伸缩杆穿设于一号通槽和二号通槽的内部，所述伸缩杆的表面设置有用于滑板进行复位的一号弹性机构，所述底座的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有与下模配合的上模。

为了能够使滑板向下移动后能够向上移动进行复位，所述一号弹性机构包括固定套接在伸缩杆表面的两个卡环，两个所述卡环之间固定连接有套设在伸缩杆表面的一号弹簧。

为了避免压铸件卡的较紧导致一号弹簧没法推动滑板向上移动的情况，所述滑杆的表面套接有两个左右分布的活动块，两个所述活动块相互远离的一端与空腔两侧内壁之间固定连接有套设在滑杆表面的二号弹簧，两个所述活动块的顶部均固定连接有一号支座，所述一号支座的顶端通过转轴转动连接有穿设于一号通槽和二号通槽内部的支撑杆，所述滑板的底部固定连接有两个左右分布的二号支座，且所述支撑杆远离一号支座的一端通过转轴与二号支座转动连接。

为了能够在压铸件在压铸后对压铸件查看是否压铸完全，同时避免压铸件取出后再次压铸时难以定位，所述滑板两侧表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部套接有定位杆，所述定位杆与圆柱槽的内壁之前固定连接有三号弹簧，所述定位杆远离圆柱槽的一端开设有滚珠槽，且所述滚珠槽的内部嵌入有在其内部滚动的滚珠，所述滚珠的表面与下模的侧壁抵触，所述下模的两侧表面底部均开设有与定位杆相匹配的定位孔。

为了能够使限位的滑板能够将压铸件顶出，所述底座的顶部且位于下模的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的侧面穿设有与定位孔相对应的插杆，所述插杆的远离下模的一端固定连接有把手，且所述插杆的表面与固定板之间设置有用于插杆移动后进行复位的二号弹性机构。

为了能够使移动后的插杆进行复位，方便下次使用，所述二号弹性机构包括固定套接在插杆表面的挡环，所述挡环与固定板之间固定连接有套设在插杆表面的四号弹簧。

为了保证上模和下模的位置相匹配，所述下模顶部的四个边角处均固定连接有角型定位块，所述挡板的底部开设有四个与角型定位块相匹配的角型定位槽。