[实用新型]一种用于生产对苯二甲酸二(2-丙基)庚酯的反应器

说明书

本申请涉及增塑剂生产设备技术领域，尤其是一种用于生产对苯二甲酸二(2‑丙基)庚酯的反应器。一种用于生产对苯二甲酸二(2‑丙基)庚酯的反应器，包括反应釜本体和排空管，排空管固定连通于反应釜本体的顶部，还包括氮气发生器、空气加热器、气体置换器，氮气发生器连通于空气加热器；空气加热器连通于气体置换器；气体置换器连接于反应釜本体内部，用于置换反应釜本体内的空气。本申请采用气体置换器将反应釜本体中的空气置换为氮气，从而降低了反应釜本体中氧气的含量，从而降低了产品的氧化损耗，因此，本申请可提升成品的收率。

技术领域

本申请涉及增塑剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产对苯二甲酸二(2-丙基)庚酯的反应器。

背景技术

邻苯二甲酸酯类化合物是最常见的增塑剂，被广发用于塑料制品、涂料、印染助剂、化妆品等领域。邻苯二甲酸酯类化合物的使用会不断地进入环境，从而造成一定的污染，随着邻苯二甲酸酯类化合物的大量使用，所带来的污染问题不得不重视。因此，研发出了一款可替代邻苯二甲酸酯类化合物的增塑剂--对苯二甲酸二(2-丙基)庚酯。对苯二甲酸二(2-丙基庚)酯，简称DPHT或DHT，分子式为C28H46O4，相对分子量为446.7，具有良好的耐寒性、耐热性及耐抽出性和环保性。

对苯二甲酸二(2-丙基庚)酯的合成为：以对苯二甲酸和2-丙基庚醇为原料，将对苯二甲酸和2-丙基庚醇以摩尔比1:（2.0-2.02）投入至酯化反应釜中，在160-220℃，反应8-9小时，反应至终点酸价≤0.3时，经分水器分离反应水，再经减压和汽提，达到闪点指标，过滤、计量、包装，即得成品。酯化反应釜参见CN203474762U一种连续酯化反应器及连续酯化反应装置，其中，连续酯化反应器包括酯化反应釜和搅拌装置，其中，酯化反应釜的底部设有混合料进口，上部设有混合料出口，顶部设有催化剂添加接口；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，其中，搅拌轴与搅拌电机连接，且自上而下设置在酯化反应釜内，所述搅拌叶设在搅拌轴上。连续酯化反应装置包括上述的连续酯化反应器。

针对上述中的相关技术方案，申请人发现存在以下缺陷：采用上诉相关技术中的酯化反应釜进行生产过程中，发现对苯二甲酸和2-丙基庚醇酯化产物中有部分成品发生了氧化，导致整体的对苯二甲酸二(2-丙基庚)酯收率较低的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术存在对苯二甲酸二(2-丙基庚)酯收率较低的问题，本申请目的在于提供一种用于生产对苯二甲酸二(2-丙基)庚酯的反应器。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产对苯二甲酸二(2-丙基)庚酯的反应器，包括反应釜本体和排空管，排空管固定连通于反应釜本体的顶部，还包括氮气发生器、空气加热器、气体置换器，氮气发生器连通于空气加热器；空气加热器连通于气体置换器；气体置换器连接于反应釜本体内部，用于置换反应釜本体内的空气。

通过采用上述技术方案，氮气发生器中释放的氮气先进入空气加热器，加热至氮气温度与酯化反应温度相近，然后通入气体置换器中，使得氮气均匀导入反应釜本体中，气压作用下，反应釜本体中的空气通过排空管排至外界，使得反应釜本体充满氮气，降低了反应釜本体中氧气的含量，降低了产品与氧气的接触概率，从而降低了产品的氧化损耗，因此，本申请可提升成品的收率，保证产品的质量。

优选的，所述气体置换器包括至少三个气体置换单元、连接管路，气体置换单元与连接管路相连通；连接管路与空气加热器相连通；相邻气体置换单元之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，分为多个气体置换单元对反应釜本体内的空气进行置换，可提升空气置换速度，进而加快整体的生产效率。

优选的，所述反应釜本体内添加反应液的量占反应釜本体总体积的50%-65%；反应釜本体形成有液位线；其中一个气体置换单元位于液位线上部；剩余的气体置换单元位于液位线下部且相邻气体置换单元之间的间距相等。