[实用新型]一种车灯自动贴膜机构

说明书

本实用新型涉及一种车灯自动贴膜机构，包括打胶机构和打胶机械手，所述打胶机构包括封胶机构、胶枪、胶嘴、胶桶和胶枪支座，所述封胶机构、胶桶和胶枪支座分别与胶枪连接，胶嘴与所述封胶机构配合连接，所述打胶机械手与胶枪支座配合连接。本实用新型中的防漏胶机构，解决了在汽车车灯壳打胶时因打胶完毕瞬间由于胶枪漏胶将胶液滴触到壳体外部造成外观污染的缺陷，节省涂胶量。

技术领域

本实用新型涉及打胶技术领域，具体是一种车灯自动贴膜机构。

背景技术

汽车车灯全部安装调试到位后需要对车灯进行贴膜保护，如此在车灯装车前才能保证车灯外观的完好性,现有技术中的贴膜方法是由人工将产品放置于一个简易包装台上，采用工业保鲜膜手工将车灯灯罩区域包覆，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车灯自动贴膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车灯自动贴膜机构，包括设备台面板，所述设备台面板上端面安装有装模架、切膜机构、灯体固定工装、协作机械手和包膜夹取机构，切膜机构设置在装模架的右侧，灯体固定工装设置在切膜机构的右侧，协作机械手和包膜夹具机构分别设置子灯体固定工装的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述切膜机构包括压紧气缸、压紧块、置膜横梁、切刀、滑轨气缸、切刀固定梁和切刀底板，切刀固定梁与切刀底板连接，压紧气缸与切刀固定梁连接，且伸出端与压紧块连接，且安装在置膜横梁的上方，切刀与滑轨气缸连接，切刀和滑轨气缸分别与切刀固定梁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧气缸和压紧块分别设置有两个，且分别相互对称的安装在切刀固定梁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀底板与设备台面板通过螺丝可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装模架通过螺丝与设备台面板连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型的设计点在于采用机械手替代人手对车灯灯体进行覆膜，同时包含切膜机构自动裁剪塑封膜替代人工壁纸刀裁膜的方式，使用性更腔，效率更高，此外，自动贴膜机够替代了以往手工贴膜、裁膜的方式更加高效；自动贴膜将产品摆放固定位置由机械手带动贴膜机构重复贴膜轨迹使每次附在产品贴膜质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种车灯自动贴膜机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种车灯自动贴膜机构中切膜机构的结构示意图。

图中：1、装模架；2、切膜机构；3、灯体固定工装；4、协作机械手；5、包膜夹具机构；6、设备台面板；21、压紧气缸；22、压紧块；23、置膜横梁；24、切刀；25、滑轨气缸；26、切刀固定梁；27、切刀底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型实施例中：

一种车灯自动贴膜机构，包括设备台面板6，所述设备台面板6上端面安装有装模架1、切膜机构2、灯体固定工装3、协作机械手4和包膜夹取机构5，切膜机构2设置在装模架1的右侧，灯体固定工装3设置在切膜机构2的右侧，协作机械手4和包膜夹具机构5分别设置子灯体固定工装3的右侧。