[实用新型]一种快速拆装混凝土塑料试模

说明书

本实用新型公开了一种快速拆装混凝土塑料试模，包括上部具有开口的外模和可拆卸内模框，内模框外端面对应外模内端轮廓形状设置，其上下设置开口，所述内模框下端面延出设有多个凸起部，所述外模对应各凸起部位置对应设置缺口孔，所述凸起部下端延伸穿过缺口孔向外露出顶料端头。本实用新型产品通过外模与内模框组合的混凝土试模结构，在内模框的底面设置多个凸起部并穿过外模底面的缺口孔凸出具有顶料端头，使得在混凝土块成型硬化后，只需试模自由落体，顶料端头受重力作用向外模外侧底面中的缺口孔向上动作带动内模框与混凝土块端面动作偏移，便于内模框从外模内脱出，从而混凝土块仅只有底面与外模连接，只需左右晃荡外模即可完成取模。

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验模具技术领域，具体是一种快速拆装混凝土塑料试模。

背景技术

塑料实木是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用设施，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其他物理性能试验。但目前市场上常见的塑料试模大多依靠外部气源从底部吹入压力气体将成型试块从试模内推出的方式来取模，部分还需要在试模成型腔内加入推模油，存在着取模不方便及影响试块性质的问题，而采用气推方式需要在具备气源条件的实验室等场合才可顺利实施，对于在户外施工工地，则需要置备相应的制气设备，整体成本高、运输携带不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无需制气设备取模的快速拆装混凝土塑料试模。

为实现上述目的，本实用新型提供快速拆装混凝土塑料试模技术方案为：一种快速拆装混凝土塑料试模，包括上部具有开口的外模，还包括位于为外模内的可拆卸内模框，所述内模框外端面对应外模内端轮廓形状设置，其上下设置开口，所述内模框下端面延出设有多个凸起部，所述外模对应各凸起部位置对应设置缺口孔，所述凸起部下端延伸穿过缺口孔向外露出顶料端头；由内模框和外模的组合结构设置，内模框下端设置凸起部并穿过外模地面具有顶料端头，在混凝土块成型硬化后，只需搬动整体塑料试模自由落体，顶料端头受试模和混凝土块重力作用向外模外侧底面中的缺口孔向内动作，从而带动整体内模框与混凝土块端面动作偏移，便于内模框从外模内脱出，从而混凝土块仅只有底面与外模连接，只需左右晃荡外模即可完成取模。

作为进一步的方案：所述外模内端底面与可拆卸内模框配合的成型端面整体向上凸起形有凸台，对应外模底面四周端边形成限位环槽，所述内模框对应限位环槽限位卡接，各所述缺口孔设置于限位环槽端部的底面；凸台的设置使得混凝土块的成型底面与内模框底面端分离，混凝土砂浆不易直接从缺口孔出溢出形成杂质痕迹，而限位环槽则便于内模框定位设置。

作为进一步的方案：所述外模的内侧端面设有若干个导向槽，所述内模框对应导向槽位置配合设有导向凸柱。

作为进一步的方案：所述外模底部还设有固定板，所述固定板对应各顶料端头位置设有限位孔，所述顶料端头露出尺寸小于固定板厚度，在加入混凝土砂浆时可放置固定板进行稳定，避免顶料端头与外模底面动作位移产生缺口使得混凝土砂浆溢出。

作为进一步的方案：所述外模设置为上部具有开口的长方体模架，所述可拆卸内模框设置为四块分体设置的内模板，各内模板底部对应设置有若干凸起部；多个分体内模板设置相互间仅只有一个端面与混凝土块对接，受重力作用易使得顶料端头从缺口孔中移动脱出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过外模与内模框组合的混凝土试模结构，在内模框的底面设置多个凸起部并穿过外模底面的缺口孔凸出具有顶料端头，使得在混凝土块成型硬化后，只需试模自由落体，顶料端头受重力作用向外模外侧底面中的缺口孔向上动作带动内模框与混凝土块端面动作偏移，便于内模框从外模内脱出，从而混凝土块仅只有底面与外模连接，只需左右晃荡外模即可完成取模。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的爆炸结构示意图。