[实用新型]一种自动下料的液压抱箍装置

说明书

本实用新型公开了一种自动下料的液压抱箍装置，包括底座和设置在底座上方的成型模具，底座上方还设置有支架，支架的下方设置有液压升降杆及冲压凸起，成型模具和液压升降杆朝同一方向、同一角度倾斜，成型模具的中间设置有凹槽，冲压凸起可以插入凹槽内，成型模具包括固定座和活动板，固定座设置在底座的两端，活动板可移动的设置在底座上，活动板设置在固定座的内侧，活动板与固定座之间通过螺纹杆进行连接，固定座上设置有限位机构。本实用新型提供的液压抱箍装置，结构简单，实用性强，可以适用于不同尺寸的抱箍，节省人力，提高液压抱箍的效率。

技术领域

本实用新型涉及液压抱箍设备技术领域，尤其涉及一种自动下料的液压抱箍装置。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，抱箍应用范围很广，在电力设备上的安装比较多，根据用途不同，分为电缆抱箍、电线杆抱箍、拉线抱箍、吊线抱箍等。抱箍由左右两半片抱箍对合后联接而成，左右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。

目前抱箍多采用液压抱箍装置将板材液压成型，小型的抱箍生产装置采用人工上料，由操作人员将板材放置在成型模具上，然后由冲压凸起将板材液压成型，人工上下料，费时费力，且近距离的进行操作，存在安全隐患，且板材的位置难以放置准确，影响抱箍的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动下料的液压抱箍装置，包括底座和设置在底座上方的成型模具，所述底座上方还设置有支架，所述支架的下方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的下方连接有冲压凸起，所述冲压凸起设置在所述成型模具的上方，其特征在于，所述成型模具和所述液压升降杆朝同一方向、同一角度倾斜，所述成型模具的中间设置有凹槽，所述冲压凸起可以插入所述凹槽内，所述成型模具包括固定座和活动板，所述固定座设置在所述底座的两端，所述活动板可移动的设置在所述底座上，所述活动板设置在所述固定座的内侧，所述活动板与所述固定座之间通过螺纹杆进行连接，所述固定座上设置有限位机构。

较佳地，所述成型模具和所述液压升降杆的倾斜角度为45-60°。

较佳地，所述限位机构包括背板和顶板，所述背板设置在所述固定座上端面较低的一侧，所述固定座和所述顶板之间设置有可朝向所述活动板移动的侧板。

较佳地，所述成型模具的右侧设置有向下倾斜的引料板，所述引料板的末端放置有集料箱。

较佳地，所述引料板上设置有塑料材质的缓冲垫。

本液压抱箍装置的工作原理是，实现抱箍成型后的自动下料，成型模具和液压升降杆倾斜设置，待加工的工件放在固定座上的限位机构上，限位机构上设置有可移动的侧板，可以调节两个侧板之间的间距，适用于不同长度的抱箍，同时两个活动板之间的间距也可以进行调节，满足不同尺寸的抱箍需求，液压升降杆在对工件进行液压时，工件逐渐成半圆形，工件两端向内移动，当抱箍成型时，抱箍的两端离开限位机构，当液压升降杆向上移动的过程中，抱箍可沿引料板向下滑落至集料箱内进行收集。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的液压抱箍装置结构简单，实用性强，使用于不同尺寸的抱箍成型，可以实现抱箍成型后自动下料，无需人工进行取料，节省人力，也可以提高液压抱箍装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中成型模具的结构示意图。

1-底座；2-成型模具；3-支架；4-液压升降杆；5-冲压凸起；6-凹槽； 7-固定座；8-活动板；9-螺纹杆；10-背板；11-顶板；12-侧板；13-引料板； 14-集料箱。

具体实施方式