[实用新型]一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，包括底箱，还包括混料挤出一体化组件，所述混料挤出一体化组件包括混料斗、驱动电机、传动轴、搅拌刀、导料管、控制阀门、挤压箱、推动气缸、活塞推杆、挤压板和出料管，所述混料斗与挤压箱之间互通连接有导料管，所述导料管上安装有控制阀门，所述挤压箱右侧外壁安装有推动气缸，所述推动气缸左侧安装有活塞推杆，所述活塞推杆左侧可拆卸连接有挤压板，所述挤压箱下端互通连接有出料管。该一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置通过将混料、挤料以及干燥工艺一体化，有效提高陶土制品的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及立方陶生产加工技术领域，特别涉及一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置。

背景技术

立方陶是湿法挤出成型，干燥后经过高温烧结的陶土制品。

专利号CN200710048600.5公布了一种含立方氮化硅粉体的陶瓷，其特征是该陶瓷的重量百分组成为：γ-Si3N45％～100％，Al2O3、ZrO2、α或β相Si3N4、SiC、BN、AlN中至少一种0～95％，以及烧结助剂Y2O3、Al2O3、La2O中至少一种0～10％。该陶瓷的制备方法包括：配料研磨、干燥、冷等静压造粒、干压成型、烧结腔体的装配、超高压烧结等步骤。本发明提供的制备方法简单、实用，易于操作，烧结温度低，烧结时间及生产周期短，成本低；陶瓷烧结体的致密度高、显微结构均匀、力学性能优异，可以用于机械、化工、航空航天、光电子等技术领域。

目前，用于耐腐蚀立方陶生产加工的挤压装置存在以下弊端：以往耐腐蚀立方陶生产加工时一般采用先进行搅拌混料，再进行挤压成型，最后高温烧结的方式，这一过程会采用多个装置进行配合加工，生产效率低。为此，我们提出一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，通过将混料、挤料以及干燥工艺一体化，有效提高陶土制品的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀立方陶生产加工用挤压装置，包括底箱，还包括混料挤出一体化组件，所述混料挤出一体化组件包括混料斗、驱动电机、传动轴、搅拌刀、导料管、控制阀门、挤压箱、推动气缸、活塞推杆、挤压板和出料管，所述混料斗与挤压箱之间互通连接有导料管，所述导料管上安装有控制阀门，所述挤压箱右侧外壁安装有推动气缸，所述推动气缸左侧安装有活塞推杆，所述活塞推杆左侧可拆卸连接有挤压板，所述挤压箱下端互通连接有出料管。

进一步地，所述底箱与混料斗之间固定连接有支撑杆；支撑杆对底箱与混料斗起到连接固定作用。

进一步地，所述底箱内侧壁固定连接有导热铝盘；导热铝盘将下端的电热丝管热量进行导热。

进一步地，所述导热铝盘内侧壁固定连接有立方陶模体；立方陶模体对混料进行模腔塑形。

进一步地，所述底箱前端外壁安装有电源插槽，所述底箱内侧壁安装有电热丝管，所述电热丝管与电源插槽之间进行电性连接；通过将电源插头插入到电源插槽内部，通电后电热丝管发热。

进一步地，所述底箱下端可拆卸连接有滚轮；滚轮方便装置整体进行移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过增加有混料挤出一体化组件，混料挤出一体化组件包括混料斗、驱动电机、传动轴、搅拌刀、导料管、控制阀门、挤压箱、推动气缸、活塞推杆、挤压板和出料管，原料及水注入混料斗内部，通过开启驱动电机开关，驱动电机通过传动轴带动搅拌刀转动，搅拌刀进行粉碎搅拌混料，然后打开控制阀门，控制阀门开启后通过导料管进入到下端的挤压箱，通过开启推动气缸开关，推动气缸推动活塞推杆及末端所连接挤压板向前移动，挤压板推动混料从出料管挤出进入立方陶模体，立方陶模体对混料进行模腔塑形，通过将电源插头插入到电源插槽内部，通电后电热丝管发热，导热铝盘将下端的电热丝管热量进行导热。

附图说明