[实用新型]一种甲醇精馏加压塔回流槽出口精甲醇冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种甲醇精馏加压塔回流槽出口精甲醇冷却系统，包括并列连接于甲醇精馏加压塔回流槽出口的常用第一板式换热器和备用第二板式换热器；第一板式换热器和第二板式换热器上还设有和精甲醇中间罐区相连的端口；新鲜水加入阻垢剂后输入第一板式换热器，经换热后，最后输出到循环水网管；当第一板式换热器出现设备故障或新鲜水出现短时压力低及断水情况时，及时启用第二板式换热器，同时关闭相关阀门使得第一板式换热器退出该冷却系统；本实用新型在解决现有技术中甲醇精馏采用板式换热器换热导致换热板上易堆积悬浮物和无机盐结垢的沉积物导致换热效率下降的问题的同时，能够避免系统因换热效率下降而被迫停车清洗的情况发生。

技术领域

本实用新型属于甲醇精馏技术领域，更具体地，涉及一种甲醇精馏加压塔回流槽出口精甲醇冷却系统。

背景技术

甲醇精馏是多个简单蒸馏组合。因液体混合物中所包含的物质其沸点不同，所以当其处于一定温度情况下时，气相中的低沸点物浓度会高于液相中的低沸点浓度，反之则液相中的高沸点物浓度较高，这就会从一定程度上转变了气液两相组成。部分气化形成的蒸汽实施冷凝处理时，因高沸点物相对易于冷凝，因此冷凝液中的高沸点物浓度则相对较高，同理则未冷凝中的低沸点物浓度则相对较高。如此进行不断的冷凝、气化，便会从混合液中将纯甲醇组完全分离出来。

甲醇精馏装置包括加压塔和常压塔，进入加压塔的甲醇水溶液，经加压塔分离后，塔顶气相为125.7℃甲醇蒸汽，与常压塔塔釜液在常压塔冷凝再沸器换热冷却后，再经加压塔二冷冷却至118℃进入加压塔回流槽，一部分经加压塔回流泵送回加压塔顶部作为回流；一部分经加压塔精甲醇冷却器冷却至40℃作为精甲醇产品采出，送至中间罐区。

加压塔精甲醇冷却器冷却效果的好坏直接影响精甲醇产品的采出，现有工艺中加压塔精甲醇冷却器大都采用TP-304不锈钢板式换热器，属于低流速换热器。工艺介质甲醇进口温度为118℃，出口为40℃。循环水进水温度25℃，换热器出水温度约40℃。换热器运行一段时间后，出现换热效率下降，甲醇出口温度逐渐上涨至80℃左右，甲醇的温度降不下来，导致无法正常采出精甲醇产品，被迫停车进行水冷器清洗。

原因分析：国标工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2017明确指出，设备传热面冷却水侧壁温不宜高于70℃,当换热介质温度高于115℃时，宜采用热量回收措施后再采用循环水冷却。当传热面水侧壁温大于70℃,循环水的钙硬度(以CaCO3计)应小于200mg/L。此换热器水侧的壁温可达到80-90℃，大大超过70℃。由于循环水补新鲜水钙硬度约120mg/L，经过浓缩倍数4倍左右，循环水钙硬度在450-500mg/L,大大超过设计规范规定小于200mg/L的限制。换热器水侧壁温过高且循环水钙硬度较高，很难避免形成无机盐的结垢。由于采用板式换热器换热，循环水的流速很低，导致换热板上必然存在有机污垢，粘泥，悬浮物和无机盐结垢的沉积物，出现换热效率下降的情况。

因此，急需一种占地小，投资少，经济适用，板式换热器换热过程中不易产生悬浮物和无机盐结垢的沉积物影响换热效率下降的甲醇精馏加压塔回流槽出口精甲醇冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种甲醇精馏加压塔回流槽出口精甲醇冷却系统，

为了实现上述目的，本实用新型提供一种甲醇精馏加压塔回流槽出口精甲醇冷却系统，包括并列连接于甲醇精馏加压塔回流槽出口的常用第一板式换热器和备用第二板式换热器；其中，

所述第一板式换热器上设有第一冷端进口、第一冷端出口、第一热端进口以及第一热端出口；所述第一冷端进口用于来自新鲜水上水端加入阻垢剂的新鲜水输入；所述第一冷端出口的输出端与循环水网管相连；所述第一热端进口与所述甲醇精馏加压塔回流槽相连；所述第一热端出口与精甲醇中间罐区相连；