[实用新型]一种用于3D打印机的耗材预处理装置

说明书

本实用新型提供了一种用于3D打印机的耗材预处理装置，包括主动压轮和从动压轮，所述从动压轮位于所述主动压轮的上方，所述主动压轮的一侧设置有U型支架，所述U型支架远离所述主动压轮的一端侧壁固定有支管，所述支管的内腔里设置有滑管，所述滑管的外表面两端分别固定有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和所述第二滑台的圆周外侧均与所述支管的内壁滑动连接，所述滑管的内壁上固定有分切网刀。本实用新型中涡流线圈将分切网刀加热，电机通过主动压轮和从动压轮推动线材抵压分切网刀，从而使得线材被分切网刀初步软化并分割成多组线条，便于下一步加热熔融，提高了熔融的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机的耗材预处理技术领域，尤其涉及一种用于3D打印机的耗材预处理装置。

背景技术

3D打印，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

现有3D打印使用的打印耗材多种多样，对于同一部3D打印机而言，难以根据打印耗材的不同而有针对性的调节打印耗材的熔融温度，容易造成熔融效率慢、熔融效果不佳的问题，若温度控制不当，熔融后的耗材出料时容易产生出料不均匀的问题，影响打印效果和打印品质，而且，现有的耗材进料结构单一，不仅需要人工喂料，而且更换不同耗材的时候仍需要人工换取料盒，消耗人力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于3D打印机的耗材预处理装置，以解决熔融后的耗材出料时容易产生出料不均匀的问题，影响打印效果和打印品质，而且，现有的耗材进料结构单一，不仅需要人工喂料，而且更换不同耗材的时候仍需要人工换取料盒，消耗人力的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于3D打印机的耗材预处理装置，包括主动压轮和从动压轮，所述从动压轮位于所述主动压轮的上方，所述主动压轮的一侧设置有U型支架，所述U型支架远离所述主动压轮的一端侧壁固定有支管，所述支管的内腔里设置有滑管，所述滑管的外表面两端分别固定有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和所述第二滑台的圆周外侧均与所述支管的内壁滑动连接，所述滑管的内壁上固定有分切网刀，所述第一滑台和所述支管靠近所述主动压轮的一端内壁之间固定有拉力弹簧，所述支管靠近所述第二滑台处的外壁内部嵌套有涡流线圈，所述主动压轮和所述从动压轮之间贴合有线材，所述线材的一端穿插至所述滑管的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述U型支架靠近所述从动压轮的一端开设有滑槽，所述从动压轮的一端转轴转动连接有滑块，所述滑块滑动嵌套在所述滑槽的内壁里，所述滑块的顶面与所述滑槽的顶壁之间固定有压力弹簧。

作为本实用新型进一步的方案，所述主动压轮的一端转轴贯穿所述U型支架的侧壁且末端固定有齿盘，所述主动压轮的一端转轴与所述U型支架的侧壁转动连接，所述齿盘的下方设置有电机，所述电机与所述U型支架的侧壁固定连接，所述电机的输出轴末端固定有齿轮，所述齿轮与所述齿盘啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述支管靠近所述主动压轮的一端固定有导向管，所述导向管的一端延伸至所述支管的内部，所述导向管呈喇叭口形状。

作为本实用新型进一步的方案，所述主动压轮和所述从动压轮的圆周面呈凹面形，所述主动压轮和所述从动压轮的圆周面刻有条状纹路。

作为本实用新型进一步的方案，所述分切网刀的截面呈网状结构且靠近所述拉力弹簧的一端开设有刃角，所述分切网刀采用金属材质，所述支管、所述第一滑台、所述第二滑台和所述滑管均采用耐高温的非金属材质。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机采用变频电机，所述分切网刀的三分之一长度位于所述涡流线圈的内部区域。

本实用新型提供了一种用于3D打印机的耗材预处理装置，有益效果在于：