[实用新型]一种锯切端面与外圆垂直角度调节结构

说明书

本实用新型公开了一种锯切端面与外圆垂直角度调节结构，包括检测装置和调节装置，所述检测装置安装于锯切机放料台一侧的支架上，铜棒一端置于所述锯切机放料台上，所述铜棒另一端置于所述调节装置上端面，所述调节装置通过螺纹连接固定于送料小车上，所述送料小车沿轨道移动，所述调节装置通过所述检测装置控制。该结构采用传感器进行检测，误差检测更精准，反应快，信息传送能力强，提高了效率；采用丝杠升降机调节，结构简单，调节方便，设置升降辊，不受铜棒长度影响，做对应段的做针对性微调；设置顶头，降低铜棒本身形状误差带来的影响。

技术领域

本实用新型涉及角度调节领域，特别是一种锯切端面与外圆垂直角度调节结构。

背景技术

铜棒加工是常见的零件加工工艺，一般对铜棒进行锯切和车皮，大型的铜棒加工工厂，需要大量的人力借助行吊来完成上料和下料的工作，由于大部分的铜棒采用铸造工艺，用于加工的铜棒存在一定程度的形状误差，又由于铜棒较长，加工过程会有一定程度的弯曲，所以，很难确保锯切端面与铜棒外圆保持垂直。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种锯切端面与外圆垂直角度调节结构，检测精准，反应快，锯切端面与外圆垂直角度误差小。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种锯切端面与外圆垂直角度调节结构，包括检测装置和调节装置，所述检测装置安装于锯切机放料台一侧的支架上，铜棒一端置于所述锯切机放料台上，所述铜棒另一端置于所述调节装置上端面，所述调节装置通过螺纹连接固定于送料小车上，所述送料小车沿轨道移动，所述调节装置通过所述检测装置控制。

进一步地，所述检测装置包括两个直线位移传感器，两个所述直线位移传感器分别设置于所述锯切机放料台的两端，两个所述直线位移传感器分别位于锯条的两侧。

进一步地，所述调节装置包括丝杆升降机和升降座，所述丝杆升级机的丝杆竖直设置，所述丝杆的上端面固定于所述升降座的下端面，所述升降座的上端面设有V型座，所述V型座上放置所述铜棒，所述V型座上方通过n型支架支撑设置压板，所述压板通过拉杆油缸驱动升降。

进一步地，所述锯切机放料台的进料端设置升降辊，所述升降辊固定于转动座，所述转动座铰接于所述锯切机放料台的底座上，所述转动座下方设置滑块组，所述滑块组包括上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块的接触面倾斜设置，所述上滑块通过拉杆油缸驱动，所述上滑块上端面抵住转动座。

进一步地，所述锯切机放料台的台面设置长V型座，所述长V型座的上端面下凹形成V型槽，所述铜棒置于所述长V型座，所述铜棒的外圆面相切于所述V型槽的两倾斜内槽面，平行于所述V型支座横截面设置切割缝，所述切割缝位于所述长V型座中间，所述切割缝内竖直设置锯条，所述锯条沿着所述切割缝切割，所述支架(4)的竖直面上通过滑轨滑动设置压杆(3-4)，所述压杆(3-4)通过拉杆油缸驱动，所述压杆(3-4)压住所述铜棒(5)。

进一步地，所述长V型座的内槽面上设置导向孔，所述导向孔垂直于所述长V型座的内槽面，所述导向孔内滑动设置顶头，所述顶头通过拉杆油缸驱动。

有益效果：本实用新型的一种锯切端面与外圆垂直角度调节结构，采用传感器进行检测，误差检测更精准，反应快，信息传送能力强，提高了效率；采用丝杠升降机调节，结构简单，调节方便，设置升降辊，不受铜棒长度影响，做对应段的做针对性微调；设置顶头，降低铜棒本身形状误差带来的影响。

附图说明

附图1为锯切端面与外圆垂直角度调节结构的结构图；

附图2为检测装置的结构图；

附图3为调节装置的结构图；

附图4为升降辊的结构图；

附图5为长V型座和锯条的位置关系图；

附图6为导向孔和顶头的位置关系图。