[实用新型]一种小预制构件生产线中自动定量布料系统

说明书

本实用新型适用于小预制构件生产技术领域，提供一种小预制构件生产线中自动定量布料系统，包括传输台，所述传输台上固定有台架，所述台架顶部有布料斗，所述台架上且位于布料斗下方位置设有可前后移动的板腔，所述板腔一侧为封闭结构，另一侧形成有与模盒对应的若干镂空区，所述台架位于布料斗正下方设有承载平板，所述承载平板贴于板腔底部设置，所述台架上还设有用于驱动板腔移动的驱动机构。本实用新型自动定量布料系统能够实现模盒每个区域内混凝土准确定量布料，无需人工干预增补料，降低了劳动强度，也提高了生产效率，同时可以保证混凝土小预制构件产品一致性。

技术领域

本实用新型属于小预制构件生产技术领域，尤其涉及一种小预制构件生产线中自动定量布料系统。

背景技术

混凝土预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模，脱模后的小预制构件需要进行码垛，然后运送出去。

小预制构件生产线中首先要将混凝土现场浇注到模盒中，现有一般采用布料斗进行浇注，布料斗位于模盒上方，布料斗底部是出料口，通过控制出料口的出料时间实现对模盒每个区域进行浇注，但是布料斗出料口的出料量也并非恒定和均匀，这使得模盒每个区域内的混凝土浇注量还是无法准确控制，因此需要后续人工观察模盒内每个区域的混凝土量进行补料或减料，即便如此，人工操作还是不能保证每个区域的混凝土量相同，也降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小预制构件生产线中自动定量布料系统，旨在解决现有小预制构件生产线布料系统布料不准确的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述小预制构件生产线中自动定量布料系统包括传输台，所述传输台上固定有台架，所述台架顶部有布料斗，所述台架上且位于布料斗下方位置设有可前后移动的板腔，所述板腔一侧为封闭结构，另一侧形成有与模盒对应的若干镂空区，所述台架位于布料斗正下方设有承载平板，所述承载平板贴于板腔底部设置，所述台架上还设有用于驱动板腔移动的驱动机构。

进一步的，所述台架针对每个镂空区的侧边位置下方均固定有斜挡板。

进一步的，所述板腔的封闭结构包括可拆卸的若干块提拉板，所述提拉板距离板腔顶部一定距离设置。

进一步的，所述提拉板顶部有提手。

进一步的，所述布料斗内靠近底部出料口位置设有搅拌装置。

进一步的，所述驱动机构为电缸，所述板腔一端有耳座，所述电缸的驱动端连接至所述耳座。

本实用新型的有益效果是：本结构中，布料斗下方有板腔和承载平板，在初始位置时，板腔的封闭结构位于布料斗和承载平板之间位置，板腔的封闭结构封堵住布料斗底部的出料口，当板腔的镂空区移动至布料斗和承载平板之间位置时，混凝土填满镂空区，因此当板腔回退至初始位置时镂空区脱离承载平板，镂空区内的混凝土落至下方的模盒内，由于每个镂空区的混凝土量是相同的，因此落入模盒内各区域的混凝土量也相同，进而可以保证模盒均匀准确布料，无需人工调整混凝土量，降低了人工成本也提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的小预制构件生产线中自动定量布料系统的结构图。

图2是隐藏台架的自动定量布料系统的结构图。

图3是台架的结构图。

图4是板腔的结构图。

图5是托盘和模盒的结构图。

图6是布料斗的结构图。

具体实施方式