[实用新型]一种电池铝塑膜切割装置

说明书

本实用新型提供一种电池铝塑膜切割装置，其特征在于：设置在电池铝塑膜的传送线上，用于对传送的电池铝塑膜进行切割；该切割装置包括机座、用于切割电池铝塑膜的切割机构、用于驱动切割机构升降的升降机构和吸附机构；所述切割机构设置在机座上，并与升降机构连接；所述吸附机构设置在机座上，并沿电池铝塑膜传送方向设置在切割机构的前方，实现对电池铝塑膜切割后产生的膜碎或膜粉进行吸附。本实用新型电池铝塑膜切割装置可有效减少铝塑膜切割过程中产生的膜碎或膜粉，并避免膜碎或膜粉对铝塑膜产生二次污染，从而提高采用铝塑膜作为包装壳的锂电池的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种电池铝塑膜切割装置。

背景技术

液态软包装锂离子电池采用与液态锂离子电池相似的液态电解液做为锂离子在正负极之间传输的介质，而其壳体则采用聚合物锂离子电池用的铝塑复合膜，它具有质量轻，工艺简单，外形设计灵活方便，成本低等特点，是一种新型的锂离子电池产品。

现有的锂电池种类繁多，不同型号的锂电池所需的包装铝塑膜型号不一致，需要运用不同的机器对铝塑膜进行冲压。锂电池的核心电芯常需要使用铝塑膜进行包膜，因此，在包膜前需要对铝塑膜进行冲压出凹坑模型，然后进行切割成单片包装壳。然而，在铝塑膜传送切割过程中，难免会产生膜碎或膜粉，并粘附在铝塑膜上，而附着在铝塑膜上的膜碎或膜粉会对后续包装壳加工产生不良的影响，会直接影响锂电池的生产质量，从而影响锂电池的品质。因此，如何减少铝塑膜切割过程中的膜碎或膜粉成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电池铝塑膜切割装置；该切割装置可有效减少铝塑膜切割过程中产生的膜碎或膜粉，并避免膜碎或膜粉对铝塑膜产生二次污染，从而提高采用铝塑膜作为包装壳的锂电池的生产质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种电池铝塑膜切割装置，其特征在于：设置在电池铝塑膜的传送线上，用于对传送的电池铝塑膜进行切割；该切割装置包括机座、用于切割电池铝塑膜的切割机构、用于驱动切割机构升降的升降机构和吸附机构；所述切割机构设置在机座上，并与升降机构连接；所述吸附机构设置在机座上，并沿电池铝塑膜传送方向设置在切割机构的前方，实现对电池铝塑膜切割后产生的膜碎或膜粉进行吸附。

在上述方案中，本实用新型的吸附机构可对铝塑膜传送切割过程中产生的膜碎或膜粉进行吸附，可以有效减少膜碎或膜粉对铝塑膜产生二次污染，从而提高采用铝塑膜作为包装壳的锂电池的生产质量。

所述切割机构包括切刀和切座；所述切座设置在机座上；所述切刀与升降机构连接并与切座相对设置。

所述切座开设有与切刀相对的切缝。

所述吸附机构包括固定座和吸附部件；所述固定座设置在机座上；所述吸附部件与固定座连接，固定座和吸附部件依次沿电池铝塑膜传送方向设置在切割机构的前方。该设计使得电池铝塑膜切割后直接传送经过吸附部件，而切割产生的膜碎或膜粉可被吸附部件吸附。

所述吸附部件为橡胶磁力棒；所述橡胶磁力棒吸附在固定座上。

所述吸附部件包括筒体和磁铁；所述筒体与固定座连接，并开设有凹槽；所述磁铁设置在凹槽内。

上述两种方式均采用磁吸的方式对电池铝塑膜的膜碎或膜粉进行吸附，该方式简单有效，而且实施操作容易。

本实用新型还包括设置在机座上的连接座；所述连接座包括固定板和连接体，固定板通过连接体与机座连接。

所述升降机构包括驱动电机、螺杆、螺母、传动组件和连接件；所述螺杆一端与螺母连接，另一端通过连接件与切割机构连接；所述驱动电机设置在固定板上并通过传动组件驱动螺母转动，实现带动螺杆轴向移动以带动切割机构升降。