[实用新型]一种石墨粉匀料装置

说明书

本实用新型提供了一种石墨粉匀料装置，包括上下敞口的箱体，箱体的侧面底端设置有出料口，箱体的底部滑动连接有隔板，隔板的一端位于出料口内；传送机构，传送机构包括主动单元、从动单元及与主动单元、从动单元传动连接的输送单元，输送单元的上行段设置在隔板上，出料口位于输送单元的下游；搅动机构，搅动机构用于翻动箱体内的石墨粉；平铺机构，平铺机构设置在输送单元的下游，平铺机构用于铺平输送单元上的石墨粉，其解决了掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量的技术问题，产生了石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨粉平铺技术领域，尤其涉及一种石墨粉匀料装置。

背景技术

现有技术中，石墨粉下料在容器内，然后在重力或外部力的作用下从容器的出料口落到传送带上，由于石墨粉从出料口掉落具有随机性，掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，并且，石墨粉还存在结块的现象，结块的石墨粉挡在出料口处，进一步加重了不均匀现象的产生，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石墨粉匀料装置，其解决了现有技术中存在的掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，并且，石墨粉还存在结块的现象，结块的石墨粉挡在出料口处，进一步加重了不均匀现象的产生，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量的问题。

根据本实用新型的实施例，一种石墨粉匀料装置，包括：上下敞口的箱体，所述箱体的侧面底端设置有出料口，所述箱体的底部滑动连接有隔板，所述隔板的一端位于所述出料口内；传送机构，所述传送机构包括主动单元、从动单元及与所述主动单元、从动单元传动连接的输送单元，所述输送单元的上行段设置在所述隔板上，所述出料口位于所述输送单元的下游；搅动机构，所述搅动机构用于翻动所述箱体内的石墨粉；平铺机构，所述平铺机构设置在所述输送单元的下游，所述平铺机构用于铺平所述输送单元上的石墨粉。

本实用新型的技术原理为：石墨粉从箱体上部倒入箱体内的输送单元上，输送单元由隔板支撑，在搅动机构的作用下，石墨粉在箱体内被打散，在传送机构的输送单元的输送作用下，石墨粉被带到位于输送单元下游的平铺机构处，使平铺机构将输送单元上的石墨粉平铺均匀，再由输送单元将平铺均匀的石墨粉从箱体的出料口处运出，进入下一道压制成板的工艺，经过搅动机构的翻动、平铺机构与输送单元及隔板的相互作用，石墨粉均匀铺设在输送单元上，使石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：经过搅动机构的翻动、平铺机构与输送单元及隔板的相互作用，石墨粉均匀铺设在输送单元上，其解决了掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，并且，石墨粉还存在结块的现象，结块的石墨粉挡在出料口处，进一步加重了不均匀现象的产生，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量的技术问题，产生了石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例前视结构示意图。

图2为本实用新型图1A-A剖面结构示意图。

上述附图中1、箱体；11、出料口；12、隔板；13、通槽；2、传送机构；21、主动单元；22、从动单元；23、输送单元；3、搅动机构；31、转动轴；32、螺旋搅叶；33、轴承座；4、平铺机构；41、旋转轴；42、轴承底座；43、转筒；5、调节装置；51、丝杆；52、导向块；53、螺纹轴；54、转动盘；6、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。