[实用新型]一种冷却器及冷却塔

说明书

本实用新型公开了一种冷却器，包括：盘管、冷却器支架及包管；盘管，包括三层以上换热管束，每层换热管束包括多根换热管；每层换热管束包含至少一次弯曲，相邻两层换热管束中的换热管错位排列；冷却器支架，用以支撑固定盘管；包管的数量为两件，两件包管分别设在盘管的两个端部，用以集中为盘管供水及集中盘管的排水。本实用新型可有效利用双层盘管之间的空隙；其次，不影响冷却塔的整体长度和宽度，只需要调节冷却器箱体部分的高度，不影响现场占地面积；如果场地空间有限，即使减少冷却塔的整体宽度或长度，也可满足冷却塔大流量的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备技术领域，具体涉及一种冷却器及冷却塔。

背景技术

冷却器作为闭式冷却塔的核心组成部分之一，其结构设计需综合考虑的因素较多。首先客户会提供的需要冷却的设备相关参数，然后我们将非标工况转化为标准工况，对应到匹配的冷却塔；然后再综合考虑现场摆放空间、环境等客观因素来制定冷却塔整体的长宽高；冷却器的整体结构设计会根据换热面积和工作水量来考虑盘管如何排布，尽可能的让冷却器发挥到最大冷却能效，提高最大程度的机组内部空间利用率。

在现有技术中，一般情况下，标准塔型采用的都是双层盘管结构的冷却器，冷却器的整体结构是根据标准工况下的工作流量进行设计的，满足正常工作流量使用。若要增大工作流量需要增加每层盘管的根数，从而影响冷却塔的整体宽度和长度，这样就会影响场地的占地面积，进而增加了冷却设备的生产成本和运输成本。另外，过大的工作水量进入到盘管后，会出现管内流速较快、压力损耗过大等情况，这样就会增加盘管内壁的摩擦力，产生一定的热量，加大冷却塔本身的冷却负荷，影响盘管内部工作介质的冷却，从而影响冷却塔的整体性能。

因此，本技术领域需要一种结构简单、生产方便、换热高效、在保证冷却性能的同时能有效减少占地面积的冷却器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、生产方便、占地面积节省效果明显且在冷却性能不受影响的冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种冷却器，包括：盘管、冷却器支架及包管；所述盘管，包括三层以上换热管束，每层所述换热管束包括多根换热管；每层所述换热管束包括至少一个弯曲部，相邻两层所述换热管束中的换热管错位排列；所述冷却器支架，用以支撑固定所述盘管；所述包管，包括进口包管及出口包管，所述进口包管设在所述盘管的进水的一端，用以集中为所述盘管供水；所述出口包管设在所述盘管的出水的一端，用以集中所述盘管的排水。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中双层盘管结构的冷却器所普遍存在的换热效率受限、过大的工作水量进入到盘管后占地面积大的问题，首先，通过增加换热管束的层数，可有效利用双层盘管之间的空隙，相当于增加了冷却液体的管径，可显著增加冷却液的单位时间的流量；其次，不影响冷却塔的整体长度和宽度，只需要调节冷却器箱体部分的高度，不影响现场占地面积；如果场地空间有限，即使减少冷却塔的整体宽度或长度，也可满足冷却塔大流量的要求。另外，当工作介质流经汇集管后，再分散到多层盘管，分散层数增加，可满足大流量的循环冷却；另外这种结构布局紧密，对盘管内壁的摩擦力小、压力损耗小，冷却效果不受影响，可满足多种非标塔型的尺寸要求。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，每层所述换热管束包括第一弯曲部及第二弯曲部，所述第一弯曲部的弯曲半径与所述第二弯曲部的弯曲半径不同；沿所述换热管束的长度方向，所述第一弯曲部和第二弯曲部交替分布。

采用上述技术方案的有益效果是：每层换热管束中引入弯曲半径不同的第一弯曲部及第二弯曲部，且不同层的换热管束在不同方向的弯曲采用不同的弯曲半径，从而实现充分利用较大弯曲半径处的内部空间，促使换热管束排列更为紧密，在满足冷却性能的同时，占地面积及空间体积均显著缩小，应用范围更为广泛。