[实用新型]一种大豆脱皮器

说明书

本实用新型涉及一种大豆脱皮器，包括上箱体、闭风段箱体、中间箱体、下箱体，上箱体包括主箱体和附属箱体，主箱体设置有进料口，附属箱体开设有出风口；闭风段箱体固定在主箱体的后侧且与主箱体连通，闭风段箱体中设置有旋转阀和驱动机构；挡板固定在主箱体中，挡板从上向下、从前向后倾斜设置；进料弧板固定在闭风段箱体中；中间箱体设置在上箱体的下方且与上箱体连通设置，中间箱体上端与上箱体的下端固定连接，中间箱体开设有进风口，中间箱体中设置有多根沿左右方向延伸设置的撞击管；下箱体设置在中间箱体的下方且与中间箱体连通设置，下箱体中设置有挡料板，下箱体设置有出料口，挡料板上开设有开关门；保证豆仁与豆皮具有较佳的分离效果。

技术领域

本实用新型属于粮油机械设备领域，尤其涉及一种大豆脱皮器。

背景技术

大豆深加工的许多工序需要将大豆皮去掉，以利于提升豆制品的质量和成品率。据统计，大豆含8%左右的皮，大豆皮含油量仅0.6～0.7%，而且大豆皮中含有大量纤维素，不仅如此，大豆皮中色素、胶质及蜡质含量也比较高。带皮制油只要存在以下弊端：第一，大豆皮不仅不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率；第二，大豆皮中的色素等杂质在制油过程中会转移到毛油中，使毛油的色泽加深，质量降低；第三，带皮制油所得饼粕中大豆皮含量很高，蛋白质含量低，使饼粕的利用价值降低；第四，带皮制油还会造成轧胚效果及料胚质量的降低、设备的有效生产能力降低、动力消耗的增加和机件的磨损等。为了在制油过程中实现大豆脱皮，现有技术中多采用筛分分离皮和仁，但是，采用该方法使得粘结在皮中的碎小豆仁无法与豆皮分离，导致大豆仁和大豆皮分离不彻底，影响大豆制油质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大豆脱皮器，以解决现有技术中采用筛分分离皮和仁时分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种大豆脱皮器所采用的技术方案是：

一种大豆脱皮器，包括：

上箱体：包括沿上下方向延伸设置的主箱体和设置在主箱体前侧且与主箱体连通的附属箱体，主箱体的顶部设置有进料口，附属箱体上开设有出风口；

闭风段箱体：固定在主箱体的后侧，闭风段箱体与主箱体连通，闭风段箱体中设置有旋转阀和驱动旋转阀工作的驱动机构，旋转阀沿左右方向延伸设置；

挡板：固定在主箱体中，挡板设置在主箱体与附属箱体连接处的上方，挡板从上向下、从前向后倾斜设置，以将从进料口进入的物料导入闭风段箱体；

进料弧板：固定在闭风段箱体中，以将物料从闭风段箱体引入主箱体；

中间箱体：设置在上箱体的下方且与上箱体连通设置，中间箱体上端与上箱体的下端固定连接，中间箱体开设有进风口，中间箱体中设置有多根沿左右方向延伸设置的撞击管；

下箱体：设置在中间箱体的下方且与中间箱体连通设置，下箱体的上端与中间箱体的下端固定连接，下箱体中设置有覆盖下箱体截面的挡料板，下箱体设置有出料口，挡料板上开设有上下连通的开关门。

有益效果：第一，在上箱体的主箱体的后侧固定设置有闭风段箱体，闭风段箱体与主箱体连通设置，在闭风段箱体中设置有旋转阀，旋转阀沿左右方向延伸设置，从而使从上箱体的进料口进入的物料进入闭风段箱体中，经过旋转阀的缓冲布料作用，能够使物料均匀的分散在上箱体中，从而能够在风力的作用下将物料中的大豆皮与豆仁分开；第二，在中间箱体中设置多根沿左右方向延伸设置的撞击管，从上箱体进入中间箱体的物料会与撞击管发生碰撞，破碎豆与撞击管的撞击作用使大豆皮不断地从破碎豆或者裂开的豆子上脱落下来，并在逆流的空气的作用下随气流逆流向上运动，保证了豆仁与豆皮具有较佳的分离效果。

进一步的，所述撞击管分层设置，相临两层撞击管交错布置。

有益效果：相邻两层撞击管交错布置，增加了破碎豆与撞击管的撞击概率，进一步增加了脱皮效果。