[实用新型]一种高分子聚合废物热解制油装置

权利要求书

1.一种高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，包括挤压机(1)，所述挤压机(1)的底部连通有破碎机(2)，所述破碎机(2)位于原料振动筛(3)的上方，料仓(4)位于原料振动筛(3)的右侧且通过管道与原料振动筛(3)连通，料仓(4)的底部连通有螺旋给料机(5)，固定床热解反应器(6)位于螺旋给料机(5)右端出料口的正下方，惰性气体发生器(7)位于固定床热解反应器(6)的右方且二者通过管道相连，旋风分离器(8)位于固定床热解反应器(6)的右上方且二者通过管道相连，氮气换热器(9)和空气预热器(10)分别位于旋风分离器(8)的上方与右上方，氮气换热器(9)和空气预热器(10)相互连通，氮气换热器(9)与旋风分离器(8)通过管道连通，空气预热器(10)通过管道分别与惰性气体发生器(7)和固定床热解反应器(6)连通，余热锅炉(11)和第一气液分离器(12)分别位于氮气换热器(9)的上方和右上方，余热锅炉与氮气换热器(9)和第一气液分离器(12)通过管道连通，第一气液分离器(12)通过管道与粗油罐(16)连通，油气冷凝器(13)位于第一气液分离器的上方且与第一气液分离器(12)通过管道连通，油气冷凝器(13)的左下方通过管道与第二气液分离器(14)连通，尾气净化装置(15)与第二气液分离器(14)连通，第一气液分离器(12)和第二气液分离器(14)的下方与粗油罐(16)连通，冷渣罐(20)连通于固定床热解反应器(6)的底部，冷渣罐(20)的底部连通有固渣振动筛(21)，助燃风机(17)的输出端与空气预热器(10)的右侧连通，氮气循环风机(18)的输出端与氮气换热器(9)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述挤压机(1)内部有三至十个腔室，挤压机(1)出口为分流板或喷嘴。

3.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，在挤压机(1)出料口下设置下接水槽。

4.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述挤压机(1)多个腔室上部设置集气管路。

5.根据权利要求4所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述集气管路采用多路抽气方式，每隔一个腔室在腔室中部上方设置一排气口，各排气口由管道连接至一根母管，送入后续的废气处理单元。

6.根据权利要求5所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述废气处理单元采用小型SCR脱硝和碱洗脱酸装置处理收集到的挤压废气。

7.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述冷渣罐(20)采用夹套水冷方式。

8.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述油气冷凝器(13)采用循环冷却水对高温油气进行冷凝，不凝气经第二气液分离器(14)分离后，送入尾气净化装置(15)，采用除尘、脱酸性气、脱氮技术对不凝气进行净化处理，净化后的尾气外排大气。

9.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述氮气换热器(9)的右侧连通有氮气循环风机(18)，与高温油气换热后的热氮气，与空气预热器(10)的冷空气进行换热，氮气循环风机(18)将空气预热器(10)出来的低温氮气送回氮气换热器(9)，氮气循环使用，不足部分少量补充。

10.根据权利要求1所述的高分子聚合废物热解制油装置，其特征在于，所述固定床热解反应器的底部固定安装有高温盘阀(19)。