[实用新型]一种金属锻件加工用全自动冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，包括操作台，所述操作台内壁左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆右端通过轴承与操作台内壁右侧转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，且丝套表面与操作台内壁滑动连接，所述丝套顶面固定连接有支撑柱，所述操作台顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱顶面固定连接有夹持箱，所述夹持箱顶面固定安装有第一液压推杆，所述夹持箱顶面贯通开设有滑槽。在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度，保障了金属锻件的加工进度，实用性较好。

技术领域

本实用新型涉及金属锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种金属锻件加工用全自动冲孔装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。冲孔是指材料上打出各种形状的孔洞以适应不同的需求的操作。

市场上现有的金属锻件冲孔装置功能较为单一，需要全程人工看管并配合操作才能进行连续打孔，难以进行快速自动化连续冲孔，难以提升冲孔效率，影响金属锻件加工进度，实用性不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，解决了现有的金属锻件冲孔装置难以进行快速自动化连续冲孔，难以提升冲孔效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属锻件加工用全自动冲孔装置，包括操作台，所述操作台内壁左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆右端通过轴承与操作台内壁右侧转动连接，所述丝杆表面螺纹连接有丝套，且丝套表面与操作台内壁滑动连接，所述丝套顶面固定连接有支撑柱，所述操作台顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与支撑柱表面滑动连接，所述支撑柱顶面固定连接有夹持箱，所述夹持箱顶面固定安装有第一液压推杆，所述夹持箱顶面贯通开设有滑槽，且第一液压推杆输出端表面与滑槽内壁滑动连接，所述第一液压推杆输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板底面固定连接有夹紧垫，所述操作台顶面左侧固定连接有冲孔箱，所述冲孔箱内壁顶面固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定连接有冲孔头，所述冲孔箱内壁底面固定连接有支撑台，所述支撑台顶面固定连接有限位套，所述限位套顶面竖直贯通开设有定位孔，所述第二液压推杆输出端正面和背面均固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定连接有滑杆，所述滑杆底面固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑管，且滑管底面与冲孔箱内壁底面固定连接，且滑管内壁与滑杆表面滑动连接，所述操作台底面近四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑柱为长方形棱柱状结构，且限位槽规格与支撑柱相适配。

优选的，所述夹紧垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述冲孔箱左侧面和右侧面为贯通状态。

优选的，所述定位孔规格与冲孔头规格相适配。

优选的，所述限位套内壁与金属锻件表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属锻件加工用全自动冲孔装置，通过第一液压推杆驱动夹紧板和夹紧垫下降，配合限位套对金属锻件进行限位，通过第二液压推杆驱动冲孔头下降并穿过定位孔进行冲孔，通过电机驱动丝杆转动，从而带动丝套、支撑柱、夹持箱移动，从而带动金属锻件向左移动，即可对金属锻件表面进行依次连续冲孔，在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度，保障了金属锻件的加工进度，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型冲孔箱结构侧剖图。