[实用新型]一种防水化热挡水坝

说明书

本实用新型公开了一种防水化热挡水坝，包括坝本体，在所述坝本体的迎水面，且沿水流方向依次设置有第一斜坡、缓冲台和第二斜坡，所述第一斜坡的顶部、所述缓冲台、所述第二斜坡的底部三者位于同一高度；所述第一斜坡、所述缓存台和所述第二斜坡的表面均覆盖有掺有引气剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层；在所述坝本体内设置有用于缓存压力的混凝土网。本实用新型的防水化热挡水坝能够有效控制控制水化热，进而防止混凝土与水反应而产生大量热导致坝体出现裂缝；且具有三级缓冲结构，大幅减小水流冲击力。此外，该防水化热挡水坝内部设置有混凝土网，进一步减小水流冲击力，延长挡水坝寿命。

技术领域

本实用新型涉及挡水坝技术领域，具体涉及一种防水化热挡水坝。

背景技术

混凝土诞生以来，关于大体积混凝土的研究，尤其是温控问题就一直被关注和研究，到20世纪初期，由于混凝土的广泛应用，防裂研究才引起足够的重视。筑防水坝为大体积混凝土工程，水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。特别是在外界环境温度较高的条件下，如热带气候条件下混凝土浇筑会产生大量的热。如果不加以控制很可能会造成混凝土结构裂缝等缺陷，严重影响挡水坝质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是筑坝过程中出现的水化热现象使混凝土结构出现裂缝，影响挡水坝寿命。本实用新型目的在于提供一种防水化热挡水坝，提升挡水坝使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防水化热挡水坝，包括坝本体，在所述坝本体的迎水面，且沿水流方向依次设置有第一斜坡、缓冲台和第二斜坡，所述第一斜坡的顶部、所述缓冲台、所述第二斜坡的底部三者位于同一高度；

所述第一斜坡、所述缓存台和所述第二斜坡的表面均覆盖有掺有引气剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层；在所述坝本体内设置有用于缓存压力的混凝土网。

其中，掺有引气剂，主要目的是为了提高混凝土的自密实性来抑制碱骨料反应。掺有缓凝高效减水剂主要是为了减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热，优化现场施工混凝土和易性。

本实用新型的创新点在于，第一，在挡水坝表面覆盖掺有引水剂和缓凝高效减水剂的混凝土防护层，能有效控制水化热，进而防止混凝土与水反应而产生大量热导致坝体出现裂缝。第二，坝体采用三级缓冲结构，减小水流的冲击力。第三，在坝体内部设置有混凝土网，能够进一步卸掉水流的冲击力。

本实用新型结构简单、合理，解决了筑坝过程中出现的水化热现象使混凝土结构出现裂缝、影响挡水坝寿命的问题，从而提升挡水坝使用寿命。

作为进一步地优选方案，所述第一斜坡的水平倾斜角度为45°，所第二斜坡的水平倾斜角度为60°；且所述第一斜坡的水平倾斜角度小于所第二斜坡的水平倾斜角度，利于三级缓冲结构来减小水流的冲击力。

作为进一步地优选方案，所述缓冲台与水平面平行，在第一斜坡的第一级缓冲下，结合缓冲台让水流的速度进一步减慢。

作为进一步地优选方案，覆盖在所述第一斜坡表面的混凝土防护层记作第一防护层，覆盖在所述缓存台表面的混凝土防护层记作第二防护层，覆盖在所述第二斜坡表面的混凝土防护层记作第三防护层。

作为进一步地优选方案，所述混凝土防护层采用矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥含有36～80％的高炉炉渣，且矿渣硅酸盐水泥的碱含量低于0.6％。渣硅酸盐水泥本身成分中含有36～80％不等的高炉炉渣，其活性成分能降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。

作为进一步地优选方案，所述第一防护层的骨料粒径为40mm；所述第二防护层的骨颗粒径为20mm；所述第三防护层的厚度为5cm。

作为进一步地优选方案，所述混凝土防护层的厚度为20cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：