[实用新型]液氢罐式集装箱内外筒的支撑结构

说明书

本实用新型公开了液氢罐式集装箱内外筒的支撑结构，每个滑动端支撑结构和固定端支撑结构均包括：外端向外凸出于外筒体的外支撑筒，外支撑筒的内端开口并固定在外筒体上，其通过连接筋板与对应的支撑框架固定连接，其内的内支撑管的外端固定在外支撑筒的外端内壁上、且内支撑管的侧壁与外支撑筒的侧壁之间具有间隙，内支撑管中设有支撑板，支撑板与外支撑筒的外端壁之间具有隔热间隙，玻璃钢管外端伸入内支撑管中并抵靠在支撑板上，其内端抵靠在内筒体的外侧壁上，玻璃钢管的长度大于内外筒之间的间隙距离；内筒体后端的外侧壁上设置有限位圈，对应的玻璃钢管的内端伸入限位圈中。具有该支撑结构的液氢罐式集装箱绝热性能好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及储氢压力容器技术领域，具体涉及液氢罐式集装箱内外筒的支撑结构。

背景技术

在运输时，需要将液氢输入到罐式集装箱中来运输。为了满足其保温性能的要求，液氢罐式集装箱包括：横卧的内筒和外筒，外筒包括：外筒体以及连接在外筒体上的外前封头和外后封头，内筒包括：内筒体以及连接在内筒体上的内前封头和内后封头，外筒和内筒之间具有间隙并形成真空夹层，外筒的前后两端分别固定有一个用于支撑外筒的支撑框架。由于外筒和内筒之间形成真空夹层，因此在内筒和外筒之间需要设置支撑结构。目前常用的支撑结构包括：内端开口的支撑筒，支撑筒的外端侧壁焊接固定在外筒体上，支撑筒的内端伸入真空夹层中，玻璃钢支撑管的外端伸入支撑筒中并抵靠在支撑筒外端内壁上，玻璃钢支撑管的内端抵靠在内筒外壁上。这种支撑结构的缺陷是：一、这种支撑结构的导热路径短，使得具有这种支撑结构的液氢罐式集装箱的绝热性能差。二、装有液氢的内筒具有较大的载荷，且在用液氢罐式集装箱运输液氢的过程中，内筒上还具有冲击载荷、内筒内液氢的惯性载荷，这些载荷均通过支撑结构传递到外筒上，多重载荷使得应力集中在支撑结构处的外筒壁上，使得外筒在运输时易失稳，从而降低了液氢罐式集装箱的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种液氢罐式集装箱内外筒的支撑结构，该支撑结构具有较高的绝热性能，且具有该支撑结构的液氢罐式集装箱的寿命较长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：液氢罐式集装箱内外筒的支撑结构，包括：横卧的内筒和外筒，外筒的前后两端分别设置在用于支撑外筒的前支撑框架及后支撑框架上，外筒包括：外筒体以及连接在外筒体上的外前封头和外后封头，内筒包括：内筒体以及连接在内筒体上的内前封头和内后封头，外筒和内筒之间具有间隙并形成真空夹层；外筒体前端和内筒体前端之间周向间隔设置有若干滑动端支撑结构，外筒体后端和内筒体后端之间周向间隔设置有若干固定端支撑结构，每个滑动端支撑结构和固定端支撑结构均包括：通过内端开口与真空夹层连通的外支撑筒，外支撑筒的外端向外凸出于外筒体，外支撑筒的内端固定在外筒体上，外支撑筒中设置有内支撑管，内支撑管的外端固定在外支撑筒的外端内壁上、且内支撑管的侧壁与外支撑筒的侧壁之间具有间隙，内支撑管中设置有支撑板，支撑板与外支撑筒的外端壁之间具有隔热间隙，伸入内支撑管中的玻璃钢管的外端抵靠在支撑板上、并与内支撑管的内壁贴合，玻璃钢管的内端抵靠在内筒体的外侧壁上，玻璃钢管的长度大于外筒与内筒之间的间隙距离；滑动端支撑结构中的玻璃钢管的内端抵靠在内筒体前端的外侧壁上，且其中的外支撑筒的内端固定在外筒体前端，外支撑筒与前支撑框架通过连接筋板固定连接；固定端支撑结构还包括：内筒体后端的外侧壁上设置有限位圈，固定端支撑结构中的玻璃钢管的内端伸入限位圈中并与限位圈的内壁贴合、直至抵靠在限位圈内的内筒体外侧壁上，固定端支撑结构中的外支撑筒的内端固定在外筒体后端，外支撑筒与后支撑框架通过连接筋板固定连接。

进一步地，前述的液氢罐式集装箱内外筒的支撑结构，其中：内筒体前端外壁上周向间隔设置有若干前支撑加强垫板，前支撑加强垫板的数量和滑动端支撑结构的数量相同，滑动端支撑结构中的玻璃钢管的内端抵靠在对应的前支撑加强垫板上；内筒体后端外壁上周向间隔设置有若干后支撑加强垫板，后支撑加强垫板的数量和固定端支撑结构的数量相同，所述的限位圈固定在对应的后支撑加强垫板上，固定端支撑结构中的玻璃钢管的内端抵靠在对应限位圈内的后支撑加强垫板上。