[实用新型]一种输送带转接装置

说明书

本申请涉及输送带技术领域，尤其涉及一种输送带转接装置，包括转动设置在输送带转角位置处的安装座，所述安装座的上表面上固定有两个第一安装板，两个所述第一安装板的相背侧壁上均转动连接有第二安装板，所述安装座的上方转动设置有若干个第一辊，其中一部分第一辊转动连接在两个第一安装板之间，另一部分所述第一辊转动连接在两个第二安装板之间，所述安装座的下方设置有用于驱使整个安装座定向转动的第一驱动组件，所述第一安装板上设置有用于驱使若干个第一辊同步转动的第二驱动组件，所述第一安装板的侧壁上设置用于驱动第二安装板转动的第三驱动组件。本申请具有提升物料运输效率的效果。

技术领域

本申请涉及输送带技术领域，尤其是涉及一种输送带转接装置。

背景技术

现有的钢板生产厂家在生产钢板的过程中，需要将钢板产线上已生产好的钢板运输到侧边的另一个工位上进行下一步加工，现有的厂家通常在钢板生产线旁边架设输送带，由于工位位置的设定，使得整个输送带呈九十度弯折，由于输送带的制造难度难以一体制造，从而整个输送带包括第一阶段输送和第二阶段输送，第一阶段输送的方向与第二阶段的输送方向呈九十度，机器人将钢板产线上的物料放置第一阶段输送带上输送，直至将物料输送至第一阶段输送带与第二阶段输送带的九十度拐角位置，然后通过人为运转方式，将物料搬运到第二阶段输送带上继续输送，直至输送到指定的加工工位即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人为运转的方式，一方面需要调动行车，另一方面需要绑扎物料，整个人为运转的方式费时费力，极大的影响了物料的运输效率。

实用新型内容

为了提升物料的运输效率，本申请提供一种输送带转接装置。

本申请提供的一种输送带转接装置，采用如下的技术方案：

一种输送带转接装置，包括转动设置在输送带转角位置处的安装座，所述安装座的上表面上固定有两个第一安装板，两个所述第一安装板的相背侧壁上均转动连接有第二安装板，所述安装座的上方转动设置有若干个第一辊，其中一部分第一辊转动连接在两个第一安装板之间，另一部分所述第一辊转动连接在两个第二安装板之间，所述安装座的下方设置有用于驱使整个安装座定向转动的第一驱动组件，所述第一安装板上设置有用于驱使若干个第一辊同步转动的第二驱动组件，所述第一安装板的侧壁上设置用于驱动第二安装板转动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，初始状态下，第一辊的轴向与第一阶段输送带上传输辊的轴向相平行，当机器人手臂将钢板堆积在第一阶段输送带上传送，并输送至第一安装板的位置时，此时通过第三驱动组件，使得第二安装板与第一安装板之前的夹角由一百八十度逐渐减小，然后通过第一驱动组件使得整个安装座转动九十度，此时第一辊的轴向与第二阶段输送带的传输辊的轴向相平行，同时驱使气缸的活塞杆伸出，直至第一安装板与第二安装板齐平，第二安装板远离第一安装板的一端与第二阶段输送带的头部接触，从而通过第二驱动组件，使得第一辊转动，并将位于第一辊的上的钢板移动至第二阶段输送带的传输辊上。

可选的，所述第一驱动组件包括底板、固定在底板上表面上的分度器、安装在分度器上的减速机，所述分度器为蜗轮蜗杆式分度器，所述安装座固定在分度器的蜗轮转轴上，所述减速机的转轴与分度器的蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当将钢板移动至安装座上方的第一辊上时，驱动减速机的转轴转动，使得分度器的蜗杆啮合蜗轮转动就，使得整个第一安装板转动九十度为止，使得第二安装板与第二阶段输送带的传输方向相同，从而使得位于第一辊的钢板移动至第二阶段输送带上为止。

可选的，所述第二驱动组件包括转动设置在两个第一安装板之间的电动辊、绕卷在电动辊与其相近位置第一辊之间的第一契带、绕卷在相邻两个第一辊之间的第二契带，所述电动辊位于第一安装板远离第二安装板的一端。

通过采用上述技术方案，电动辊与外界电路电连接，从而驱动电动辊转动时，在第一契带的作用下，使得电动辊与靠近电动辊的第一辊两者同时转动，在第二契带的作用下，使得若干个第一辊也同步且同向转动。