[实用新型]一种能够实现定量的吹塑用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种能够实现定量的吹塑用下料装置，包括装置主体和伺服电机，装置主体底部开设有下料口，且下料口内侧连接有防堵板，并且防堵板中间连接有连接杆，所述防堵板一侧连接有动力轴，且动力轴套在往复丝杆表面，并且往复丝杆底部连接有动力齿轮，所述伺服电机一侧连接有驱动轴，且驱动轴一侧连接有转动板，并且转动板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部连接有驱动杆。该无纺布回料装置，在下料过程中，橡胶圈会对塑体进行分离，可以通过调节伺服电机的转速，控制橡胶圈伸缩的速度，从而达到对下料的过程控制，可根据不同的需求调节不同的定量塑体，有利于工作人员使用过程中快速调节，便于工作满足定量下料，减少工作流程。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种能够实现定量的吹塑用下料装置。

背景技术

吹塑这种技术在各种生产领域应用十分广泛，吹塑原理是将液体塑喷胶出来之后，利用机器将塑体附到一定形状的模腔，从而制成产品，由于吹塑的这种生产特性，吹塑完成的产品需要剪切脱离吹塑机，现生产环境一般采用人工剪切的下料方法，影响工作效率，吹塑机的下料装置就开始出现了，并且随着普及，吹塑机的下料装置越来越多客户开始使用，但是目前市场上的吹塑用下料装置还是存在以下的问题：

1、现有下料装置，下料过程无法实现定量下料，下料的量为固定，无法变换下料量，不利于工作人员因模具或者工作需求调节下料量，使得工作效率增加，增加了工作成本；

2、在下料过程中，因装置问题，下料口容易被塑体堵塞，使得下料不均匀，增加工作人员工作难度，对后续的塑体过程造成非常大的影响，不利于工作流程。

针对上述问题，在原有的吹塑用下料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现定量的吹塑用下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的吹塑用下料装置，下料过程无法实现定量下料，下料的量为固定，无法变换下料量，不利于工作人员因模具或者工作需求调节下料量，使得工作效率增加，增加了工作成本，因装置问题，下料口容易被塑体堵塞，使得下料不均匀，增加工作人员工作难度，对后续的塑体过程造成非常大的影响，不利于工作流程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够实现定量的吹塑用下料装置，包括装置主体和伺服电机，装置主体底部开设有下料口，且下料口内侧连接有防堵板，并且防堵板中间连接有连接杆，所述防堵板一侧连接有动力轴，且动力轴套在往复丝杆表面，并且往复丝杆底部连接有动力齿轮，所述伺服电机一侧连接有驱动轴，且驱动轴一侧连接有转动板，并且转动板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部连接有驱动杆，且驱动杆一侧连接有限位板，并且驱动杆底部连接有橡胶圈。

优选的，所述防堵板关于下料口的纵向中心线呈对称结构，且防堵板与下料口的连接方式为滑动连接，并且防堵板之间均匀等距分布有连接杆。

优选的，往复丝杆与动力轴的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆与动力齿轮的连接方式为热熔连接，并且动力齿轮与转动板的连接方式为啮合连接，所述转动板边缘均匀等距分布有齿块

优选的，所述驱动杆与橡胶圈的连接方式为固定连接，且驱动杆共四个。

优选的，所述限位板关于驱动轴的中心点均匀等距分布有四滑槽，且限位板与驱动杆的连接方式为滑动连接。

优选的，所述转动板关于驱动轴的中心点均匀等距开设有四滑槽，且滑槽与驱动杆的连接方式为滑动连接，并且转动板与驱动轴的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑用下料装置，

1、在下料过程中，橡胶圈会对塑体进行分离，可以通过调节伺服电机的转速，控制橡胶圈伸缩的速度，从而达到对下料的过程控制，可根据不同的需求调节不同的定量塑体，有利于工作人员使用过程中快速调节，便于工作满足定量下料，减少工作流程；