[实用新型]带平整度校正的打印头散热载体落料模具

说明书

本实用新型涉及一种带平整度校正的打印头散热载体落料模具，其特征在于，凸模(11)具有上下两端敞口的空腔，空腔内设置矫形块(19)，矫形块(19)上侧呈外凸的弧形，凸模(11)空腔侧面设置矫形块升降机构，所述矫形块升降机构包括竖直设置在插刀通道内的可被凹模机构下压的插刀(16)、与插刀(16)下端抵触的推动块(17)以及推动块复位弹簧(18)；其中，所述矫形块(19)下方设有经复位弹簧(18)相连的两个推动块(17)，本实用新型与现有技术相比，有效整合了落料和校平整度两道工序，大大提高了生产效率；经由该方案生产出来的BASE，弧度曲线更趋圆滑，弧度更稳定。

技术领域：

本实用新型涉及热敏打印头制造技术领域，具体的说是一种带平整度校正的打印头散热载体落料模具。

背景技术：

打印头(TPH)对其散热载体(BASE)有严格的平整度标准要求，最佳理想弧度如图1所示的圆滑弧度。而现实中BASE的弧度却如图2、图3、图4所示，弧度有正有负，且平整度波浪起伏。为了将近似于图2、图3、图4的原始弧度校正为接近为图1的设计弧度，现行的操作方法是通过图5所示的装置实现。BASE放于肘夹和立柱之间，肘夹对准BASE高点推压，通过对BASE正反面高点不断的连续推压，获得一个相对圆滑的正向弧度。现行的平板BASE，是由如图6所示的落料模具生产。工作过程是由卸料板压住落料板材，凸模继续下行，和凹模板合力剪裁，剪裁出的BASE从凹模腔内自由落入料箱，完成一个冲裁过程。

现有的模具冲裁和弧度校正工艺具有如下缺点：(1)由于原料板材的平整度很多情况下崎岖不平，导致冲裁下来的BASE弧度也是各式各样。(2)通过肘夹推压BASE的方法校正出来的平整度弧度不够圆滑，且效率很低。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便的带平整度校正的打印头散热载体落料模具。

本实用新型通过以下措施达到：

一种带平整度校正的打印头散热载体落料模具，设有相配合的凹模机构和凸模机构，所述凹模机构位于凸模机构上方，凸模机构中设有凸模(11)，其特征在于，凸模(11)具有上下两端敞口的空腔，空腔内设置矫形块(19)，矫形块(19)上侧呈外凸的弧形，凸模(11)空腔侧面设置矫形块升降机构，所述矫形块升降机构包括竖直设置在插刀通道内的可被凹模机构下压的插刀(16)、与插刀(16)下端抵触的推动块(17)以及推动块复位弹簧(18)；其中，所述矫形块(19)下方设有经复位弹簧(18)相连的两个推动块(17)，并对应设置两个插刀(16)，插刀(16)未下压时，复位弹簧(18)推动两端的推动块(17)分别与两个插刀底部相抵，两个推动块(17)靠近复位弹簧(18)的一端分别与矫形块(19)底部两端设有相配合的滑动斜面，所述矫形块(19)底部两端对应设有与推动块(17)的斜面相配合的滑动斜面。

本实用新型所述插刀(16)底端与推动块(17)也设有相配合的滑动斜面，用于保证在非工作状态下，复位弹簧(18)弹开推动块(17)即可保证插刀(16)沿插刀通道上升复位。

本实用新型所述凸模机构中还设有下模座(20)，凸模(11)设置在下模座(20)上，其中下模座(20)上对应凸模(11)空腔的下端开设用于设置矫形块升降机构中复位弹簧(18)及推动块(17)的安装槽，安装槽两端上侧分别设有与安装槽相连通的插刀通道，以用于安装插刀。

本实用新型所述凸模机构中还设有凸模固定板(15)，设置在下模座(20)上，用于固定支撑凸模(11)，所述插刀通道可以设置在凸模固定板(15)上；所述凸模机构中还设有卸料板(10)，卸料板(10)位于凸模(11)上侧，卸料板(10)上开设与导向柱(12)相配合的导向孔，导向柱(12)与凸模固定板(15)相连，卸料板(10)下装有弹簧，弹簧的下端安装在凸模固定板(15)的弹簧孔内，插刀(16)与卸料板(10)相连接，从而当卸料板(10)复位时，带动插刀(16)复位。