[实用新型]大型压滤机的分体式止推厚板及相应大型压滤机双梁机架

说明书

本实用新型公开了一种大型压滤机的分体式止推厚板及相应大型压滤机双梁机架；该止推厚板创新方案要点是：将整体式机架主体的止推板改进成分体式止推厚板，包括止推厚板主体、止推板吊耳、与滤板相应的各种流体孔法兰管；止推厚板主体，为复式框架结构，复式框架厚度与框架式前机座相等，其规格与滤板相应；使用螺栓组件安装在前机座上，装箱运输时可拆，使拆卸止推厚板后的机架主体装箱不再超高。大型压滤机双梁机架，使用该止推厚板，解决了大型压滤机整体式机架主体的止推板装箱超高且不可拆、使用国际标准集装箱装箱运输非常困难且存在一定的安全隐患的技术问题；保证了出口大型压滤机使用国际标准集装箱装运，降低了非标集装箱装箱运输成本。

技术领域

本实用新型属于大型压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种双梁机架及其止推板。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；大型压滤机，是指有效过滤面积750m²以上、滤板尺寸2000mm×2000mm以上或整机尺寸超过45英尺集装箱载物规格的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、接液翻板机构、PLC程控系统组成；多块夹着滤布的滤板排列安装在机架双梁的滤板导轨上，通过滤板压紧机构压紧滤板，相邻滤板的凹部（空腔部）构成多滤室；适用于各种悬浮液的固液分离。

双梁机架，是压滤机的基础部件，包括机尾座、前支腿、后支腿、双梁（又称双主梁）及其滤板导轨、止推板和压紧板，机架两侧是主梁，机架两端是止推板和压紧板。止推板焊接在双前支腿上，机尾座焊接在双后支腿上，双主梁固定性连接前支腿和后支腿，形成一个不可拆的整体式机架主体；滤板导轨安装在双主梁上，压紧板安放在滤板导轨上并联接液压油缸的活塞杆。主梁是承重构件，用于支撑滤板和压紧板；滤板导轨用于压紧与拉开滤板的滤板定位式滑动导轨；止推板具有与滤板相应的各种功能的流体孔（包括中心进料孔、上角多功能孔、下角暗流出液孔），是双梁机架的最高部位，用于滤室首端定位、压紧滤板时阻止滤板到此不再向前推；压紧板用于配合液压油缸压紧与松开滤板。

现有的整体式机架主体，存在以下缺陷：大型压滤机的止推板超高（超过45英尺集装箱载物高度），使用国际标准集装箱装箱运输非常困难；随着现代大规模生产的发展，大型压滤机的需求量越来越多，景津环保股份公司作为全球最大的压滤机生产制造商，产品销售至全球各个国家，每年由公司发往国外的压滤机集装箱有500多个，使用非标集装箱装箱运输成本很高、且因超高存在一定的安全隐患；大型压滤机的止推板是双梁机架的最高部位，其不可拆是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的整体式机架主体的缺陷，解决大型压滤机整体式机架主体的止推板装箱超高且不可拆、使用国际标准集装箱装箱运输非常困难且存在一定的安全隐患的技术问题，提供一种大型压滤机的分体式止推厚板及相应大型压滤机双梁机架；相应大型压滤机双梁机架——指具有本实用新型大型压滤机的分体式止推厚板的大型压滤机双梁机架，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种大型压滤机的分体式止推厚板（以下简称：分体式止推厚板），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将整体式机架主体的止推板改进成分体式止推厚板，分体式止推厚板为复式框架结构、具有与滤板相应的各种功能的流体孔，使用螺栓组件安装在框架式前机座上，装箱运输时可拆，使拆卸止推厚板后的机架主体整体装箱不再超高；从而，解决了大型压滤机整体式机架主体的止推板装箱超高且不可拆、使用国际标准集装箱装箱运输非常困难且存在一定的安全隐患的技术问题。

具体设计方案是：分体式止推厚板，主要由止推厚板主体、止推板吊耳、进料口法兰管、多功能流体孔法兰管组成；所述的止推厚板主体，为复式框架结构，复式框架厚度与框架式前机座相等，其规格与滤板相应，具有与滤板相应的中心进料孔、上角多功能流体孔（包括洗涤液孔、吹气孔）、下角暗流出液孔，下边具有双排止推板安装孔，止推厚板主体中间两侧具有双主梁安装定位槽及安装孔、定位槽高度与后支腿的双主梁定位槽相同。