[实用新型]一种型材折弯机

说明书

本实用新型公开了一种型材折弯机，包括有机架的台板上安装有至少一处折弯工作站，折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构，驱动齿条与折弯驱动机构连接，齿轮与驱动齿条啮合；成型模芯沿齿轮的中心轴安装固定，折弯成型块固定在一旋转板上并靠近成型模芯；旋转板与齿轮连接，通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。本实用新型通过油压动力推动齿条，再带动圆形的齿轮，由齿轮带动旋转板，在产品被压块压紧的情况下，通过齿轮带动折弯成型块旋转，从而带动产品跟随折弯成型块一起旋转实现折弯成型，稳定性好，力量稳定，能确保产品的折弯效果，且设备结构简单。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种主要用于型材工件进行折弯的设备。

背景技术

在对金属工件（如型材）进行加工时，很多时候需要对工件进行折弯等操作，传统实现折弯操作的折弯设备一般直接通过动力机构作用于工件上，这种方式折弯过程的稳定性不够好，影响折弯的精度，甚至可能造成工件产生裂纹或者断裂。也有采用模具来实现折弯成型的，但模具结构复杂，成本高，而且模具不太适应对长条形的型材工件进行折弯操作。另外，现有折弯设备通常只能完成一项折弯操作，当一件产品需要进行两次或者两次以上的折弯时，在完成第一次折弯操作后只能转移到另一台设备上进行下一次操作，这样会影响加工的效率，并增加工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、使用操作方便、工作效率高、折弯效果好的型材折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种型材折弯机，包括有机架，机架上具有台板，其特征在于：在台板上安装有至少一处折弯工作站，所述折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构，驱动齿条与折弯驱动机构连接，齿轮通过转轴安装在台板上并与驱动齿条啮合形成可旋转结构；成型模芯以可拆卸的方式沿齿轮的中心轴安装固定，折弯成型块以可拆卸的方式固定在一旋转板上并靠近成型模芯，以形成与成型模芯配合的结构；旋转板与齿轮连接形成可随齿轮同步旋转的结构，通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。

进一步地，在台板上固定有底板，底板悬于齿轮上方，以盖住齿轮及驱动齿条；旋转板位于底板上面，旋转板紧贴着底板进行旋转。

进一步地，定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分，其中活动定位压紧部分安装在旋转板上，其与折弯成型块相对；固定定位部分安装在底板上，在底板上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块，定位块位于成型模芯旁边，工件沿定位块及折弯成型块安放。

其中，所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸，其通过油缸固定架安装在旋转板上；活动压紧油缸连接有活动压块，活动压块与折弯成型块相对，通过活动压紧油缸驱动活动压块将工件的一段压紧于折弯成型块上。

固定定位压紧部分则包括有固定压紧油缸，其通过另一油缸固定架安装在底板上；固定压紧油缸连接有固定压块，固定压块与定位块相对，通过固定压紧油缸驱动固定压块将工件另一段压紧于定位块上。在折弯成型块及定位块与活动压块及固定压块之间形成工件通道，以便于安放和取出工件。

优选地，所述折弯驱动机构采用折弯油缸作为动力来源，折弯油缸通过油缸固定板安装在台板上。

进一步地，成型模芯的旁边通过气缸固定座安装有压紧气缸，压紧气缸的缸杆底端固定有压紧块，压紧块悬于成型模芯及定位块上方，通过压紧气缸驱动压紧块下压以从上面压紧工件。

进一步地，折弯工作站包括有两处，两折弯工作站以左右对称的方式安装在台板上，这样可以适应不同长度的产品实现折弯操作，通用性非常强，并可提高加工效率，降低工人的劳动量。

进一步地，在台板上设置有两条滑轨，两条滑轨位于同一直线上，两折弯工作站分别安装在两条滑轨上，形成可左右调节位置的结构，以便更好地适应不同的产品长度。