[实用新型]一种封箱机识别码在线自动印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种封箱机识别码在线自动印刷装置，包括机架；固定座，固定设置于机架上；印刷辊，可转动设置于所述固定座上，所述印刷辊与水平方向平行设置；墨轮，可转动设置于所述固定座上，与所述印刷辊平行设置，所述墨轮为所述印刷辊提供墨；其中，所述印刷辊的一端设置有一向下延伸的驱动连杆。本实用新型利用待印刷箱体推动驱动连杆，印刷辊随待印刷箱体旋转进行印刷，可以实现在线高质高效进行包装箱识别码的自动印刷。

技术领域

本实用新型属于印刷装置领域，特别涉及一种封箱机识别码在线自动印刷装置。

背景技术

目前在卷烟生产过程中，由于封装机可能封装多个牌号的烟，并采用平库仓储，仓储后若发现香烟有质量问题，存在追溯难度大，效率低的问题。故为了便于追溯，一些卷烟厂采用人工印码方式在包装箱上印装封箱机识别码。

但是人工印码过程中，包装箱先印码后成型，会由于纸箱堆叠、油墨挥发慢、人为操作不当等原因，而产生码花、码残缺、码位置偏移、漏印、错印等不规范印码件烟，导致印刷质量低、生产效率低及操作工人劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工印码方式存在印刷质量低、生产效率低及操作工人劳动强度大的问题。本实用新型提供了一种封箱机识别码在线自动印刷装置，可实现高效率高质量的在线自动印刷包装箱识别码。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种封箱机识别码在线自动印刷装置，用于为箱体表面印刷识别码，包括机架；固定座，固定设置于机架上；印刷辊，可转动设置于所述固定座上，所述印刷辊与水平方向平行设置；墨轮，可转动设置于所述固定座上，所述墨轮与所述印刷辊平行设置，所述墨轮为所述印刷辊提供墨；

其中，所述印刷辊的一端设置有一向下延伸的驱动连杆。

采用上述技术方案，利用待印刷箱体推动驱动连杆，印刷辊随待印刷箱体旋转进行印刷，可以实现在线自动印刷包装箱识别码，印刷质量高及生产效率高。

进一步，所述印刷辊与所述固定座相近的一侧的端面上固定安装有一凸轮。

进一步，所述凸轮上设置有复位凹槽，还包括一复位机构，所述复位机构与凸轮的复位凹槽相配合，用于所述凸轮复位。

进一步，所述复位机构包括，复位连杆，所述复位连杆的一端转动设置在所述固定座上；拉簧，所述拉簧的一端与所述复位连杆相连接，所述拉簧的另一端与所述固定座固定连接；卡接从动轮，所述卡接从动轮连接于所述复位连杆的另一端，所述卡接从动轮可与所述复位凹槽相卡接。

采用上述技术方案，可以对凸轮进行定位，使印刷辊每次启动工作之前都处于同一位置。

进一步，所述印刷辊包括，印刷辊套筒，所述印刷辊套筒用于与所述固定座相连接；字粒，所述字粒突出设置于所述印刷辊套筒表面，所述印刷辊旋转过程中，所述字粒与所述墨轮相接触。

进一步，其特征在于，所述印刷辊还包括，若干卡槽环，若干所述卡槽环为圆环形，间隔套接于所述印刷辊套筒上；卡紧扣，所述卡紧扣与所述字粒固定连接，所述卡紧扣与若干所述卡槽环之间的间隙卡紧配合。

进一步，所述卡槽环、所述字粒以及所述卡紧扣的材质均为橡胶。

进一步，所述印刷辊的圆周长与待印刷箱体的印刷面长度相等。

附图说明

图1为本申请装置安装后状态示意图；

图2为印刷辊结构示意图；

图3为印刷辊结构爆炸图；

图4为字粒及卡紧扣示意图；

图5为复位机构示意图；

图6为凸轮及复位连杆示意图；