[实用新型]按盖注塑模具

说明书

一种按盖注塑模具，包括定模组件及动模组件，定模组件包括定模板、定模仁、导向块及进胶柱，定模仁设置于定模板上，定模仁上开设有进胶槽及成型槽，进胶柱依次穿设定模板及定模仁，导向块设置于定模板上，动模组件包括动模板、动模仁及侧滑块，动模仁设置于动模板上，动模仁上开设有相互连通的流胶槽及注塑槽，注塑槽的底壁上设置有避位凸台，侧滑块滑动设置于动模仁上，动模仁与定模仁相扣合时，以使导向块带动侧滑块抵接于避位凸台，进而使得成型槽的内侧壁、注塑槽的内侧壁及侧滑块的端面共同围成模腔，流胶槽与进胶槽共同围成水口通道，如此，不需要使用油缸等额外驱动器件，因此模具结构更加紧凑，而且能够避免因漏油而污染模具。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种按盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑胶品的成型工具，通过在注塑模具内开设出特定形状的型腔，然后利用注塑机将高温熔融状塑胶注入型腔内，便能够成型出形状与型腔相一致的塑胶品，由于塑胶品能够根据客户的需要设定为任何形状，因此注塑模具向来受到人们的重视。

如图1所示为一种按盖20，按盖20的侧壁上开设有侧向孔21，因此模具中需要设计侧向滑动的镶块，而目前用于注塑按盖20的模具需要使用油缸来驱动镶块滑动，从而能够顺利成行按盖20，或者让按盖20脱模，但是由于模具本身的重量已经够高，尺寸也过于笨重，再增添油缸等物件的话，就会导致模具更加庞大，不够紧凑，而且油缸在频繁使用后还容易出现漏油，从而污染模具的型腔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种按盖注塑模具，不需要使用油缸等额外驱动器件，因此结构更加紧凑，而且能够避免因漏油而污染模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种按盖注塑模具，包括：

定模组件，所述定模组件包括定模板、定模仁、导向块及进胶柱，所述定模仁设置于所述定模板上，所述定模仁上开设有进胶槽及成型槽，所述进胶柱依次穿设所述定模板及所述定模仁，且所述进胶柱与所述进胶槽连通，所述导向块设置于所述定模板上；及

动模组件，所述动模组件包括动模板、动模仁及侧滑块，所述动模仁设置于所述动模板上，所述动模仁上开设有相互连通的流胶槽及注塑槽，所述注塑槽的底壁上设置有避位凸台，所述侧滑块滑动设置于所述动模仁上；

所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使所述导向块带动所述侧滑块抵接于所述避位凸台，进而使得所述成型槽的内侧壁、所述注塑槽的内侧壁及所述侧滑块的端面共同围成模腔，并且所述流胶槽与所述进胶槽共同围成水口通道。

在其中一个实施例中，所述导向块上设置有T型凸台，所述侧滑块上开设有T型凹槽，所述动模仁与所述定模仁相扣合时，以使所述T型凸台推顶所述T型凹槽的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述流胶槽的末端设置有冷料井。

在其中一个实施例中，所述按盖注塑模具还包括导向组件，所述导向组件包括导向柱及导套，所述导套设置于所述定模板内，所述导向柱设置于所述动模板上，所述动模仁与所述定模仁靠近或者远离时，以使所述导向柱穿设所述导套。

在其中一个实施例中，所述动模板上开设有收容槽，所述动模仁容置于所述收容槽内。

在其中一个实施例中，所述动模组件还包括底板及两个支撑块，两个所述支撑块分别设置于所述动模板的两端，且两个所述支撑块均位于所述动模板远离所述动模仁的那一侧面上，所述底板分别与所述两个所述支撑块连接。