[实用新型]真空泵耐腐蚀泵腔

说明书

本实用新型涉及一种真空泵耐腐蚀泵腔，包括壳体，壳体内设有泵腔，泵腔的内壁上下部均设有支撑凸台，支撑凸台的外侧设有支撑凹槽，支撑凹槽内镶嵌有石墨隔板，石墨隔板上设有泵轴穿孔和通气孔，泵腔、支撑凸台和支撑凹槽外壁上设有耐腐蚀注塑层，泵腔的内壁上设有多道燕尾型的防脱凹槽一，耐腐蚀注塑层外壁设有与防脱凹槽一配合的燕尾型的防脱凸起一。本实用新型通过在泵腔内设置支撑凸台和镶嵌在支撑凸台上的石墨隔板，可以把泵腔分割成二到三级泵腔，然后在泵腔、支撑凸台和支撑凹槽外壁上设置耐腐蚀注塑层，可以不妨碍二到三级泵腔内泵转子安装的情况下保证泵腔的耐腐蚀性，另外通过防脱凹槽和防脱凸起配合可以防止耐腐蚀注塑层脱落。

技术领域

本实用新型属于真空泵泵腔结构技术领域，具体涉及一种真空泵耐腐蚀泵腔。

背景技术

真空泵是一种用于抽真空的设备，常用于对气体进行抽真空，但是在使用时经常会用于抽具有腐蚀性的气体，这就要求真空泵的泵腔具备一定的耐腐蚀性，真空泵的泵腔又分为单级泵腔和二、三级泵腔，通过隔板分隔开形成多个泵腔，在二、三级泵腔的真空泵中为了方便安装泵转子，就无法形成复合要求的耐腐蚀泵腔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空泵耐腐蚀泵腔，解决目前在二、三级泵腔的真空泵中为了方便安装泵转子，就无法形成复合要求的耐腐蚀泵腔的问题。

本实用新型涉及一种真空泵耐腐蚀泵腔，包括壳体，壳体内设有泵腔，壳体的内壁中设有冷却腔，冷却腔上下分别设有冷却出管和冷却进管，泵腔的内壁上下部均设有支撑凸台，上下的支撑凸台的外侧设有支撑凹槽，上下两侧的支撑凹槽内镶嵌有石墨隔板，也可以在利用聚四氟乙烯螺钉把石墨隔板固定在支撑凸台上，石墨隔板上设有泵轴穿孔和通气孔，泵腔、支撑凸台和支撑凹槽外壁上设有耐腐蚀注塑层，耐腐蚀注塑层为PTFE或PEEK材料，泵腔的内壁上设有多道燕尾型的防脱凹槽一，耐腐蚀注塑层外壁设有与防脱凹槽一配合的燕尾型的防脱凸起一。

所述泵腔的内壁上设有多道燕尾型的防脱凸起二，耐腐蚀注塑层的外壁上设有与防脱凸起二配合的燕尾型的防脱凹槽二。进一步防止耐腐蚀注塑层脱落。

所述防脱凸起二内设有冷却液腔，壳体上设有连通冷却液腔的液道。可以使得冷却液尽可能的贴进耐腐蚀注塑层，更好的对耐腐蚀注塑层进行冷却，防止高温引起变形，妨碍泵转子运转。

壳体的外侧底部固定有支撑腿。方便安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在泵腔内设置支撑凸台和镶嵌在支撑凸台上的石墨隔板，可以把泵腔分割成二到三级泵腔，然后在泵腔、支撑凸台和支撑凹槽外壁上设置耐腐蚀注塑层，可以不妨碍二到三级泵腔内泵转子安装的情况下保证泵腔的耐腐蚀性，另外通过防脱凹槽和防脱凸起配合可以防止耐腐蚀注塑层脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、壳体；2，冷却腔；3、液道；4、冷却液腔；5、防脱凸起二；6、耐腐蚀注塑层；7、支撑凸台；8、冷却进管；9、石墨隔板；10、支撑凹槽；11、防脱凸起一；12、冷却出管；13、支撑腿，14、通气孔，15、泵轴穿孔。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至2所示，本实用新型为真空泵耐腐蚀泵腔，包括壳体1，壳体1内设有泵腔，壳体1的内壁中设有冷却腔2，冷却腔2上下分别设有冷却出管12和冷却进管8，泵腔的内壁上下部均设有支撑凸台7，上下的支撑凸台7的外侧设有支撑凹槽10，上下两侧的支撑凹槽10内镶嵌有石墨隔板9，石墨隔板9上设有泵轴穿孔15和通气孔14，泵腔、支撑凸台7 和支撑凹槽10外壁上设有耐腐蚀注塑层6，泵腔的内壁上设有多道燕尾型的防脱凹槽一，耐腐蚀注塑层6外壁设有与防脱凹槽一配合的燕尾型的防脱凸起一11。