[实用新型]镂空式颗粒机喷嘴

说明书

本实用新型公开一种镂空式颗粒机喷嘴，包括有外壳以及入料基座；该外壳内具有上下延伸的缓冲空间，外壳的下端底面开设有连通缓冲空间的出料口，外壳的周侧面开设有多个密集排布的漏气孔，每一漏气孔均连通缓冲空间；该入料基座设置于外壳的上端一侧，入料基座的外端开设有入料口，入料基座的内端开设有锥形孔，锥形孔与入料口正对连通，且锥形孔侧向连通缓冲空间。通过在入料基座的内端开设有锥形孔，被压缩的空气通过锥形孔后可在缓冲空间内向四周扩散，再配合外壳的周侧面开设有多个密集排布的漏气孔，大部分被压缩的空气通过漏气孔溢出，有利于降低喷嘴内部的空气压力，使得颗粒油在重力的作用下落入料管，优化料管的润滑效果，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及颗粒机喷嘴领域技术，尤其是指一种镂空式颗粒机喷嘴。

背景技术

颗粒机是用以将所需材料研制成所需颗粒的机械设备，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在实际生产中，通常会在颗粒机的气管上安装固定有喷嘴，以便于收集颗粒。

现有的颗粒机喷嘴为密闭结构，在输料过程中喷嘴内部的气压很大，已经落入料管的颗粒油会被强大的气压吹走或者溅出料管，导致颗粒油有效利用率很低，料管润滑效果不佳，提高了生产成本。因此，有必要对现有的颗粒机喷嘴进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种镂空式颗粒机喷嘴，其能有效解决现有之颗粒机喷嘴内部气压大，颗粒油利用率低，料管润滑效果不佳和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种镂空式颗粒机喷嘴，包括有外壳以及入料基座；该外壳内具有一上下延伸的缓冲空间，外壳的下端底面开设有连通缓冲空间的出料口，外壳的周侧面开设有多个密集排布的漏气孔，每一漏气孔均连通缓冲空间；该入料基座设置于外壳的上端一侧，入料基座的外端开设有入料口，入料基座的内端开设有锥形孔，锥形孔与入料口正对连通，且锥形孔侧向连通缓冲空间。

作为一种优选方案，所述外壳包括有支架和固定于支架外侧面上的上镂空挡板、前镂空挡板、后镂空挡板、左镂空挡板和右镂空挡板，上镂空挡板、前镂空挡板、后镂空挡板、左镂空挡板和右镂空挡板上均密集开设有前述漏气孔。

作为一种优选方案，所述支架包括有左支架体、右支架体、上支架和两滑道，该左支架体和右支架体左右设置，该上支架连接于左支架体和右支架体的顶部之间，该两滑道前后设置并连接于左支架体和右支架体的底部之间，并且，该入料基座固定于左支架体的一侧和右支架体的一侧之间。

作为一种优选方案，所述上镂空挡板、前镂空挡板和后镂空挡板均与左支架体、右支架体焊接固定。

作为一种优选方案，所述左镂空挡板与左支架体之间、右镂空挡板与右支架体之间、上支架体与左支架体之间、上支架体与右支架体之间、滑道与左支架体之间、滑道与右支架体之间、入料基座与左支架体之间、入料基座与右支架体之间均通过螺钉连接固定。

作为一种优选方案，所述入料基座呈方形。

作为一种优选方案，所述入料口为螺牙孔。

作为一种优选方案，所述漏气孔的内径为1.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在外壳内设置缓冲空间，入料基座的内端开设有锥形孔，被压缩的空气通过锥形孔后可在缓冲空间内向四周扩散，有利于降低喷嘴内部的空气压力，再配合外壳的周侧面开设有多个密集排布的漏气孔，大部分被压缩的空气通过漏气孔溢出，进一步降低喷嘴内部的空气压力，使得颗粒油在重力的作用下落入料管，优化料管的润滑效果，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。