[实用新型]一种重型圆柱形锻件热处理风冷装置

说明书

本实用新型涉及一种重型圆柱形锻件热处理风冷装置，包括钢架、支撑辊、驱动机构，钢架设有风机，支撑辊包括中心轴、支撑套、支撑肋板，中心轴端部与支撑套端部之间设有密封板，密封板、支撑套、中心轴以及支撑肋板围成通风腔，支撑套上设有贯穿支撑套管壁的通风孔，中心轴为空心轴，中心轴两端与钢架上的轴座转动连接，中心轴一端封闭，中心轴另一端设有转动接头，转动接头与风机的出风口连通，中心轴设有贯穿中心轴管壁的进风孔，进风孔连通中心轴内部和通风腔，通风孔连通支撑套外部和通风腔。本实用新型通过将支撑辊设置为双层结构，为支撑辊提供通风，降低支撑辊温度，防止支撑辊转动部件失效，加快轧辊的冷却，防止热量在轧辊周围集聚。

技术领域

本实用新型涉及锻件热处理设备，特别涉及一种重型圆柱形锻件热处理风冷装置。

背景技术

重型轧辊，通常采用锻件制造，锻件在制造后需要将锻件在高温炉内正火热处理,出炉后冷却通常有二种方式，一种直接在台车上冷却；一种出炉后把轧辊快速吊放在钢架上，然后根据热处理工艺需要由空冷、风冷或雾冷工艺进行相关操作，以上二种方式轧辊都处于相对静止状态，风冷或雾冷时必然存在冷却死角，在辊面轴向或圆周方向造成散热不均、易产生硬度不均匀现象，在轧制过程中会造成掉块或剥落给客户蒙受生产损失。现也有将锻件放置在转动辊上，此种方式易导致传动机构前后不同步，导致传动机构易受损，同时支撑辊易导致热量直接传递给支撑辊转动部件，导致转动部件失效。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种重型圆柱形锻件热处理风冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重型圆柱形锻件热处理风冷装置，包括钢架、设置于所述钢架顶部的支撑辊、设置于所述钢架上且与所述支撑辊驱动连接的驱动机构，所述钢架上设有风机，所述支撑辊包括中心轴、套在所述中心轴外的支撑套、连接所述支撑套和所述中心轴的支撑肋板，所述中心轴与所述支撑套同轴，所述支撑套内径大于所述中心轴外径，所述支撑肋板沿所述中心轴轴线方向延伸，所述支撑肋板绕所述中心轴环形阵列分布，所述中心轴端部与所述支撑套端部之间设有密封板，所述密封板、支撑套、中心轴以及支撑肋板围成通风腔，所述支撑套上设有贯穿所述支撑套管壁的通风孔，所述中心轴为空心轴，所述中心轴两端与所述钢架上的轴座转动连接，所述中心轴一端封闭，所述中心轴另一端设有转动接头，所述转动接头与所述风机的出风口连通，所述中心轴设有贯穿所述中心轴管壁的进风孔，所述进风孔连通所述中心轴内部和所述通风腔，所述通风孔连通所述支撑套外部和所述通风腔。

上述设计中通过将支撑辊设置为双层结构，为支撑辊提供通风，降低支撑辊温度，防止支撑辊转动部件失效，加快轧辊的冷却，防止热量在轧辊周围集聚。

作为本设计的进一步改进，所述驱动机构包括设置于所述钢架上的电机、输入轴与所述电机的主轴连接的减速器、与所述减速器输出轴连接的传动轴、设置于所述传动轴上的蜗杆、设置于所述中心轴上且与所述蜗杆配合的蜗轮。采用蜗轮蜗杆的硬连接，保证各支撑辊的同步，防止因各支撑辊不同步导致驱动机构受损。

作为本设计的进一步改进，相邻所述蜗杆之间设有支撑座，所述支撑座与所述传动轴转动连接，所述支撑座连接所述钢架。支撑座便于对传动轴支撑，防止蜗轮蜗杆的正常啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将支撑辊设置为双层结构，为支撑辊提供通风，降低支撑辊温度，防止支撑辊转动部件失效，加快轧辊的冷却，防止热量在轧辊周围集聚。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的正视整体剖面结构示意图。

在图中1.钢架，2.通风孔，3.支撑套，4.中心轴，5.支撑肋板，6.进风孔，7.蜗轮，8.减速器，9.蜗杆，10.电机，11.传动轴，12.支撑座，13.密封板，14.风机，15.轴座，16.通风腔，17.转动接头。