[实用新型]厚板凸台拉伸成形模具

说明书

本实用新型提供了一种厚板凸台拉伸成形模具，涉及凸台成形装置的技术领域，包括成形模，所述成形模用于成形凸台，所述成形模包括凹模和凸模，在凹模中部设置有用于成形凸台外轮廓的成形孔，凸模滑移设置在成形孔内，且凸模的横截面面积小于成形孔的横截面积；在所述凸模与凹模之间设置有用于顶出工件的顶出机构。该装置具有降低凸台制作成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及凸台成形装置的技术领域，尤其涉及一种厚板凸台拉伸成形模具。

背景技术

凸台是设置在零件上用以定位相邻零件之间的距离或者是用于确定安全距离的，凸台的床体加工工艺是采用锻造、车削、铣削等加工方式进行制作形成。

根据现有相关技术，在采用现有技术中的制作凸台时，通常是先对材料进行加热再使用对应的模具进行锻造，使得凸台成形处外轮廓和内孔的轮廓，但是锻造成形的凸台精度不高，需要采用车削等方式再进行精加工，使用现有技术制造凸台的方式需要的制作成本高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种厚板凸台拉伸成形模具，其解决了现有技术中凸台制作成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种厚板凸台拉伸成形模具，包括成形模，所述成形模用于成形凸台，所述成形模包括凹模和凸模，在凹模中部设置有用于成形凸台外轮廓的成形孔，凸模滑移设置在成形孔内，且凸模的横截面面积小于成形孔的横截面积；在所述凸模与凹模之间设置有用于顶出工件的顶出机构。

通过以上技术方案，在使用该装置制作凸台时，将装置安装在压力机上，将预先开设有一个通孔的板状构件放置在成形模的凹模与凸模之间，驱使凹模与凸模相互靠近，在凸模的作用下对板材开设有穿孔处的位置进行挤压拉伸，成形为凸台，凸台的高度和厚度可以通过改变凸模的行程和凸模与成形孔之间的间距来控制，使用该方式可以一次成形加工出合格的产品，不需要再进行二次加工，降低了凸台的加工成本。设置在凸模与凹模之间的顶出机构可以方便对加工的产品进行卸料，使得装置的使用过程更加方便。

优选地，所述凹模与凸模之间可拆卸安装有多个导向柱。

通过以上技术方案，在使凹模与凸模两者相互靠近对板材成形凸台时，导向柱用于导向，使得凹模与凸模之间的定位更加准确，以保证凸台的成形质量。

优选地，所述顶出机构包括滑移安装在凸模与凹模之间的顶板，顶板设置有用处传输沿凹模与凸模的方向传输驱动力的传力组件。

通过以上技术方案，顶板用于顶出成形的工件，传力组件用于传去驱动力，使得顶板可以沿凹模与凸模分布的方向进行滑移；在成形凸台时，利用顶板与凹模的边缘将板材夹持，在对板材进行拉伸成形时，使得板材的受力更加均匀，使得加工出来的产品质量更高。

优选地，所述顶板为一个平板状构件，在其中部设置有一个过孔；传力组件包括多个滑移穿设在凸模上的滑移柱和设置在滑移柱远离凹模一端的推板；滑移柱绕过孔的回转轴线周向设置。

通过以上技术方案，在推动顶板进行运动时，绕过孔设置的滑移柱可以使得顶板的受力更加均匀，更方便对板材或者工件施加均匀的作用力，使得加工的工件更加方便在凸模上进行脱模。

优选地，所述凹模的成形孔朝向凸模的一端成形有过渡面。

通过以上技术方案，在板材拉伸变形时，过渡面可以起到过渡导向的作用，使得板材的形变朝向预定的方向进行，在凸台成形后，凸台与板材之间在过渡面的位置成形有圆角或者倒角，可以减小连接处产生应力集中的可能，延长凸台的使用寿命。

优选地，所述凸模上设置有用于定位板材的定位件。

通过以上技术方案，通过定位件可以定位板材上预设的通孔，可以更加快速的定位加工位置，使得工件的加工更加方便。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：