[实用新型]一种高强度金属玻璃压印成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度金属玻璃压印成型装置，涉及金属玻璃加工设备技术领域，包括压印装置本体，所述压印装置本体的内腔顶部活动连接有顶模，所述压印装置本体的内部固定连接有设置在顶模下方的底模，所述底模的底部固定连接有承接机构。本实用新型通过压印板与金属玻璃的边缘接触，配合模体下压时的压力，迫使金属玻璃边缘变形，利用压切刀对边缘玻璃进行切除，再配合压切刀与玻璃接触产生的挤压力，推动软质弧片产生形变，再利用加固杆和软质撑柱对软质弧片提供支撑力，利用软质弧片恢复形变产生的反向作用力，推动压切刀对金属玻璃断口处进行擦边处理，去除毛边，使得装置的工作效率和金属玻璃的压印成型效率获得进一步提高。

技术领域

本实用新型涉及一种压印成型装置，涉及金属玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种高强度金属玻璃压印成型装置。

背景技术

金属玻璃是一种新型材料，行业内的材料研发、制备工艺研究和推广都处于一个刚起步的状态，压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。

针对现有技术存在以下问题：

1、在对高强度金属玻璃进行制造时，由于金属玻璃具备较高的强度，在压切时，玻璃不易被切断，不仅影响金属玻璃的制造精度，而且影响生产的速度，导致装置的工作效率降低，金属玻璃的压印成型效率降低的问题；

2、在对金属玻璃进行压印成型的操作时，会产生极高的压力，长时间的压力作用，会使装置的损坏率大幅提高，导致装置的使用效率降低，使用寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强度金属玻璃压印成型装置，其中一种目的是为了具备高效压印成型的能力，解决由于金属玻璃具备较高的强度，在压切时，玻璃不易被切断，不仅影响金属玻璃的制造精度，而且影响生产的速度，导致装置的工作效率降低，金属玻璃的压印成型效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决长时间的压力作用，会使装置的损坏率大幅提高，导致装置的使用效率降低，使用寿命降低的问题，以达到提高装置的使用效率和使用寿命的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高强度金属玻璃压印成型装置，包括压印装置本体，所述压印装置本体的内腔顶部活动连接有顶模，所述压印装置本体的内部固定连接有设置在顶模下方的底模，所述底模的底部固定连接有承接机构。

所述顶模包括有压切装置，所述压切装置包括有压切刀，所述压切刀的内壁上固定连接有软质弧片。

所述承接机构包括有顶撑装置，所述顶撑装置包括有软质橡胶压块，所述软质橡胶压块的顶部固定连接有活动柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压切装置的一侧固定连接有压印板，所述压切装置均匀分布在压印板的内表面上，所述压印板的顶部固定连接有模体，所述模体的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的顶部与压印装置本体的内腔顶部固定连接，所述液压装置关于模体的中心线对称设置。

采用上述技术方案，该方案中的模体、压印板、压切装置和液压装置共同配合，对金属玻璃进行压印成型。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压切刀的内侧与压印板的内表面固定连接，所述软质弧片的内部固定连接有加固杆，所述加固杆均匀分布在软质弧片的内部，所述加固杆的一端固定连接有软质撑柱，所述软质撑柱的两端与压切刀的内表面固定连接，所述软质撑柱的外表面上固定连接有加固板，所述加固板均匀分布在软质撑柱的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的压切刀、软质弧片、加固杆、软质撑柱和加固板共同配合，压印玻璃的同时对金属玻璃断口处进行擦边处理，去除毛边。