[实用新型]一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，包括第一连接筒、外罩、内筒，其所述内筒为若干组设置，且内筒的内部上下端分别连接有第一滤网，所述内筒的上端内侧设有第二连接槽，所述内筒的下端连接有第一插接板，上下相邻的两组内筒的第一插接板插接至第二连接槽中，所述第一连接筒的上端中部设有第一连接槽，最下端的所述内筒的第一插接板的下端连接至第一连接槽中；本实用新型本装置便于组装拆卸，进而便于对内筒内的第一滤网清洁，实用性强，操作简单便捷、方便使用，省时省力，对烟气过滤处理效果好，各个结构间便于定位组合卡接，提高了气密性不易漏烟，可保障烟气处理的有效性同时提高了对废气处理的效果。

技术领域

本实用新型涉及环保系统技术领域，具体为一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置。

背景技术

RTO是通过热力焚烧法对有机废气(VOCs)进行净化处理的装置，称为蓄热式氧化炉。当废气中的VOC达到一定浓度时(通常为2-8g/Nm3)，在RTO内可实现自平衡，即仅靠VOCs自身就可以实现热力焚烧，保持RTO内温度在 800-850℃。而在实际生产中，废气浓度经常变化，当废气中VOCs浓度变小而无法达到自平衡时，靠废气本身RTO内不能保持800℃以上，则需要RTO上配置的燃烧机点火以保持废气裂解温度。RTO的燃烧机工作排放烟气需要进行处理，现有的处理装置便于组装和拆卸，使用不便。

为此，我们推出一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，包括第一连接筒、外罩、内筒，其所述内筒为若干组设置，且内筒的内部上下端分别连接有第一滤网，所述内筒的上端内侧设有第二连接槽，所述内筒的下端连接有第一插接板，上下相邻的两组内筒的第一插接板插接至第二连接槽中，所述第一连接筒的上端中部设有第一连接槽，最下端的所述内筒的第一插接板的下端连接至第一连接槽中，所述内筒的外侧等距设有若干组第三连接槽，所述外罩的上端连接有出烟管，所述外罩卡接在内筒的上端外侧，所述外罩的内侧等距设有若干组第二插接板，所述第二插接板插接至第三连接槽中。

作为本技术方案的进一步优化，所述出烟管的下端延伸至外罩的内侧且出烟管的下端边侧设有第三密封圈，起到很好的密封作用。

作为本技术方案的进一步优化，若干组所述内筒的第一滤网的滤网孔径从下至上依次变小起到较好的过滤作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述内筒的外侧还设有第一密封圈，起到密封功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二插接板的一侧设有第二密封圈，提高密封性能。

作为本技术方案的进一步优化，所述外罩的下端连接至第一连接筒的上端，所述外罩下端设有折边且通过螺栓固定在第一连接筒的上端，便于连接，且螺栓的下端位于第一连接筒的上端内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本装置便于组装拆卸，进而便于对内筒内的第一滤网清洁，实用性强，操作简单便捷、方便使用，省时省力，对烟气过滤处理效果好，各个结构间便于定位组合卡接，提高了气密性不易漏烟，可保障烟气处理的有效性同时提高了对废气处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出烟管与外罩位置关系结构示意图；

图3为本实用新型内筒内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一连接筒上的第一连接槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型内筒外侧的第二连接槽俯视结构示意图；