[实用新型]一种顶管止退装置

说明书

本申请涉及一种顶管止退装置，其包括砼浇块和抵接管，所述砼浇块外侧壁设置有止退组件，所述止退组件包括调节架、契合板和两块底撑块；所述调节架包括水平方柱和两根纵向方柱，所述契合板设置于水平方柱朝向抵接管的侧壁，所述抵接管外侧壁设置有便于契合板抵入的沉降槽；所述底撑块设置于砼浇块外侧壁，所述底撑块上表面设置有便于纵向方柱抵入的收容槽；每块所述底撑块一侧设置有承起组件，每组所述承起组件包括延伸板和两台承起油缸；所述承起油缸设置于两块底撑块相互远离的一侧，所述延伸板设置于纵向方柱外侧壁，所述承起油缸的活塞杆与延伸板固定连接。本申请具有有效减少抵接管相对砼浇块出现位移、后退现象的效果。

技术领域

本申请涉及止退装置的领域，尤其是涉及一种顶管止退装置。

背景技术

目前，顶管施工是一种非开挖掘进式管道铺设施工技术。顶管施工的工作原理为：在预埋设管道的长度方向两端分别挖设工作井，在其中一个工作井内设置液压装置以推动顶管，待顶管在两个工作井之间连通，以完成管道的铺设。

在顶管的实际施工中，顶管大多分段送入工作井内并依次推进。当第一段顶管在土层内推进到预定位置后，液压装置的输出端收缩，以准备推进第二段顶管。在此过程中，由于顶管与土层的摩擦系数较大，顶管会朝工作井方向回退一段距离。为了减少顶管回退的现象，操作人员大多会在液压装置的输出端收缩前，将顶管外缘与土层外侧壁焊接，以限定顶管在土层内的相对位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有顶管与土层的焊接、拆卸均过于繁琐、耗时，进而极大地影响了顶管的施工进度的缺陷。

实用新型内容

为了改善顶管相对土层的限位、止退过于繁琐耗时的问题，本申请提供了一种顶管止退装置。

本申请提供的一种顶管止退装置采用如下的技术方案：

一种顶管止退装置，包括砼浇块和抵接管，所述抵接管插设于砼浇块内部，所述砼浇块外侧壁设置有止退组件，所述止退组件包括调节架、契合板和两块底撑块；所述调节架包括水平方柱和两根纵向方柱，两根所述纵向方柱分别设置于水平方柱长度方向的两端，所述契合板设置于水平方柱朝向抵接管的侧壁，所述抵接管外侧壁设置有便于契合板抵入的沉降槽；所述底撑块设置于砼浇块外侧壁，所述底撑块上表面设置有便于纵向方柱抵入的收容槽；每块所述底撑块一侧设置有承起组件，每组所述承起组件包括延伸板和两台承起油缸；所述承起油缸设置于两块底撑块相互远离的一侧，所述延伸板设置于纵向方柱外侧壁，所述承起油缸的活塞杆与延伸板固定连接。

通过采用上述技术方案，纵向方柱抵入收容槽内腔，底撑块稳定支撑纵向方柱，以保障调节架在砼浇块外侧壁的位置稳定性；契合板抵入沉降槽内腔，调节架和契合板通过自身的重力所产生的下压作用力，以限定抵接管在砼浇块的位置，进而减少了抵接管相对砼浇块出现位移、后退的现象；承起油缸外伸活塞杆以向上推动延伸板，进而使得水平方柱架设于抵接管上方，以便抵接管在砼浇块内推进；承起油缸收缩活塞杆以下拉延伸板，以对调节架施加向下的下拉作用力，进而以提高契合板在沉降槽内的位置稳定性，并进一步减少抵接管相对砼浇块出现位移的现象。

优选的，所述契合板外侧壁设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于契合板与抵接管之间。

通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变以抵紧于契合板和抵接管之间，减少了契合板与抵接管之间的空隙，加强了契合板在沉降槽内的抵紧程度，进而进一步限定了抵接管在砼浇块内的位置，减少了抵接管相对砼浇块出现位移、后退的现象。

优选的，所述水平方柱与砼浇块共同设置有防偏组件，所述防偏组件包括限位柱和两块端部块；两块所述端部块分别设置于限位柱高度方向的两端，所述端部块固定于砼浇块外侧壁，所述水平方柱外侧壁贯穿设置有便于限位柱穿过的滑移槽。