[实用新型]一种曲轴传动的冲压装置

说明书

本实用新型属于金属加工设备领域，涉及一种曲轴传动的冲压装置，包括电机、传动齿轮、曲轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、上模具、壳体、第一支座、第二支座、模具座、下模具、减速轴、减速齿轮，其中，曲轴的两端分别设置在第一支座和第二支座上，电机通过传动齿轮与曲轴的一端联动；第一传动轴的上端与曲轴联动，第一传动轴的下端通过第二传动轴与第三传动轴联动；第三传动轴的底部设置上模具，模具座设置在上模具的正下方，下模具设置在模具座上；减速轴的一端设置减速齿轮，减速齿轮与第二支座联动。根据本实用新型的曲轴传动的冲压装置，可以降低设备成本和作业能耗成本，实现对工件进行多频次的高速精准冲压。

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，尤其涉及一种曲轴传动的冲压装置。

背景技术

冲压是金属加工中常用的工序，用以对金属制品进行变形和成型加工，提高冲压自动化、提高加工效率和精度，增加加工设备的作业通用性，是金属加工领域内重要的研究方向。在实际加工过程中，小尺寸、多规格的金属制品占了很大的比例，如何设计简便的小型设备，在保证加工精度的同时，提高加工效率，降低设备成本和能耗成本，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种曲轴传动的冲压装置。

根据本实用新型的一种曲轴传动的冲压装置，包括电机、传动齿轮、曲轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、上模具、壳体、第一支座、第二支座、模具座、下模具、减速轴、减速齿轮，其中，曲轴的两端分别设置在第一支座和第二支座上，电机通过传动齿轮与曲轴的一端联动；第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴至上而下设置，第一传动轴的上端与曲轴联动，第一传动轴的下端通过第二传动轴与第三传动轴联动；第三传动轴的底部设置上模具，模具座设置在上模具的正下方，下模具设置在模具座上；减速轴的一端设置减速齿轮，减速齿轮与第二支座联动。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一支座和第二支座平行设置。

根据本实用新型的示例性实施例，所述壳体设置在第一支座和第二支座外侧。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第二支座的内侧的外端面上设置与减速齿轮相匹配的齿轮结构。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第二传动轴水平设置在第一传动轴的底端。

根据本实用新型的示例性实施例，所述模具座上设置两根竖直的行程轨道。

根据本实用新型的示例性实施例，所述上模具的两侧设置与行程轨道相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种曲轴传动的冲压装置，通过综合结构设计，可以简化设备组成，降低设备成本和作业能耗成本，同时可以实现对工件进行多频次的高速精准冲压。

附图说明

图1为根据本实用新型的曲轴传动的冲压装置的结构示意图；

图中，A-电机，A1-传动齿轮，B-曲轴，B1-第一传动轴，B2-第二传动轴，B3-第三传动轴，B4-上模具，C-壳体，C1-第一支座，C2-第二支座，D-模具座，D1-下模具，D2-行程轨道，E-减速轴，E1-减速齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种曲轴传动的冲压装置，包括电机A、传动齿轮A1、曲轴B、第一传动轴B1、第二传动轴B2、第三传动轴B3、上模具B4、壳体C、第一支座C1、第二支座C2、模具座D、下模具D1、减速轴E、减速齿轮E1。