[实用新型]一种金属盖体成型模具

说明书

本实用新型属于金属材料加工领域，涉及一种金属盖体成型模具，包括上下模、下压模以及两个侧压模，其中，上压模底部成型面由上压模斜压面、曲槽部、上压模直压面以及直槽部构成，曲槽部、上压模斜压面依次设置在上压模直压面的外侧，直槽部设置在上压模直压面的内侧；下压模顶部成型面由下压模斜压面、第一凸起部、下压模直压面以及第二凸起部构成，第一凸起部、下压模斜压面依次设置在下压模直压面的外侧，第二凸起部设置在下压模直压面的内侧；侧压模为半圆环状，内侧设置成型槽；上压模设置在下压模的正上方，侧压模设置在上压模和下压模的外侧。本实用新型的金属盖体成型模具，可以在对零件主体进行冲压时，同步对零件侧边进行卷边成型。

技术领域

本实用新型属于金属材料加工领域，尤其涉及一种金属盖体成型模具。

背景技术

冲压成型和卷边成型是金属制品加工过程中重要的工序，尤其是在采用薄片金属原料制备薄壳状盖体时，需要先对薄片金属原料的主体进行冲压成型处理，然后对其继续进行卷边成型处理。在实际加工中，分步进行的成型工序效率不高，而且后续的卷边成型易对前序的冲压成型零件造成过变形等不利影响。因此，如何优化工序设计和成型控制，提高综合工序的效率和精度，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种金属盖体成型模具。

根据本实用新型的一种金属盖体成型模具，包括上压模、下压模以及两个侧压模，其中，上压模为回转体，上压模底部成型面由上压模斜压面、曲槽部、上压模直压面以及直槽部构成，曲槽部、上压模斜压面依次设置在上压模直压面的外侧，直槽部设置在上压模直压面的内侧；下压模为回转体，下压模顶部成型面由下压模斜压面、第一凸起部、下压模直压面以及第二凸起部构成，第一凸起部、下压模斜压面依次设置在下压模直压面的外侧，第二凸起部设置在下压模直压面的内侧；侧压模为半圆环状，侧压模的内侧设置成型槽；上压模设置在下压模的正上方，两个侧压模设置在上压模和下压模的外侧。

根据本实用新型的示例性实施例，所述上压模斜压面由下至上向上压模内侧倾斜。

根据本实用新型的示例性实施例，所述上压模斜压面与竖直方向的夹角为15°-30°。

根据本实用新型的示例性实施例，所述曲槽部设置在上压模斜压面与上压模直压面之间，曲槽部顶部在竖直方向上高于上压模直压面。

根据本实用新型的示例性实施例，所述直槽部的顶部在竖直方向上介于曲槽部顶部与上压模直压面之间。

根据本实用新型的示例性实施例，所述下压模斜压面与上压模斜压面平行。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一凸起部与曲槽部相匹配。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第二凸起部与直槽部相匹配。

根据本实用新型的示例性实施例，所述成型槽与侧压模同轴心，环形设置在侧压模的内侧，成型槽的截面为U型。

与现有技术相比，本实用新型的一种金属盖体成型模具，通过上压模、下压模和两个侧压模的组合应用，可以实现对零件主体进行冲压成型的同时，同步对零件侧边进行卷边成型。

附图说明

图1为根据本实用新型的金属盖体成型模具的结构示意图；

图中，A-上压模，A1-上压模斜压面，A2-曲槽部，A3-上压模直压面，A4-上压模直槽部，B-下压模，B1-下压模斜压面，B2-第一凸起部，B3-下压模直压面，B4-第二凸起部，C-侧压模，C1-成型槽，D-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种金属盖体成型模具，包括上压模A、下压模B以及两个侧压模C。