[实用新型]一种煤矿快速自动阻燃隔爆装置

说明书

本发明涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种煤矿快速自动阻燃隔爆装置及其自动检测控制系统，包括高压储气仓、喷发储粉仓、触发组件和自动检测控制系统，触发组件穿过所述喷发储粉仓内部，高压储气仓设在喷发储粉仓外部，高压储气仓内设有活塞，所述触发组件包括传递杆，活塞与传递杆相连接，高压储气仓、喷发储粉仓和触发组件通过吊挂装置安装在煤矿巷道内顶部。本装置的冲击波接收部通过传递杆将冲击力直接传递给活塞，从而引发灭火粉的喷射，触发方式更加直接、触发时间更短，可以快速的实现阻燃隔爆的目的。

技术领域

本实用新型涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种煤矿快速自动阻燃隔爆装置及其自动检测控制系统。

背景技术

在煤矿井下，爆炸一般分两大类，即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸，其危害总体上分为4类：第一，高温，瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，煤尘爆炸瞬时温度可达2300～2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员；第二，高压，经实验和理论计算瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7～10倍，煤尘爆炸的理论压力可达735kPa，可损坏设备、推倒机架、造成冒顶和人员伤亡；第三，有毒有害气体，瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达20000ppm，煤尘爆炸后产生的一氧化碳浓度一般为30000ppm，可迅速导致人员窒息或死亡；第四，冲击波，冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架和人员遭受损害。

目前，我国煤矿井下隔离和抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊挂隔爆水袋。这种采用隔爆水袋进行阻燃防爆的方式有效性差，原因在于此种方法灭火介质的喷出距离仅为3-5米，灭火介质的悬浮时间为0.16秒，启动时间150毫秒，存在启动时间长、灭火介质喷出范围小、悬浮时间短的缺点。在面对煤矿井下爆炸时，时间就是生命，因此需要研发一种可快速的实现灭火介质有效喷发从而达到阻燃隔爆目的的装置。

在专利授权号为CN201953397U中记载的一种矿井自动隔爆抑爆装置中，记载了一种能够通过在矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时可自动迅速的喷发超细灭火粉，在巷道中大范围长时间形成爆炸抑制隔离区，抑制爆炸扩大蔓延，有效减少爆炸损失，降低人员伤亡，在上述装置中，通过方形冲击波接收到冲击波并通过推杆将冲击力传播到触发装置的装入箍上，推动滑动套筒向后轴心位移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔处，钢珠在径向孔内被活塞后端顶起，使钢珠不再对活塞起到限位作用，活塞在高压罐压缩气体的压强下，沿轴向前移，移开密封泄气孔的位置。高压罐内的压缩空气经喷气管上的八个泄气孔X通向联接腔进入储料仓，使储料仓内的超细灭火粉在压缩氮气的作用下，冲破密封膜喷射而出，在巷道内形成超细灭火粉云雾。

但是在上述装置中存在一些问题：（1）冲击波的冲击力需要经过层层传递最终到达活塞处，进而使灭火粉喷出，这样层层传递的方式延长了触发时间，进而影响了灭火粉的喷发时间，不利于阻燃隔爆；（2）高压罐内的高压气体需要先向后至密封泄气孔，再折返冲击灭火粉，使得装置从触发至灭火粉喷出的时间太长，不利于灭火粉快速均匀分布在巷道内，影响灭火效果；（3）高压罐占用了大量储料仓的空间，使灭火粉的储量减少，阻燃隔爆效果不好；（4）高压罐在储料仓内占用了大量空间，在装置触发喷出灭火粉时，会在中央部位形成空洞，灭火粉的分布不均匀，影响阻燃隔爆的效果；（5）该装置在巷道内只能应对单方向的爆炸，无法阻隔另一个方向的爆炸和燃烧。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种煤矿快速自动阻燃隔爆装置及其自动检测控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种煤矿快速自动阻燃隔爆装置及其自动检测控制系统，包括高压储气仓、喷发储粉仓、触发组件和自动检测控制系统，所述触发组件穿过所述喷发储粉仓内部，所述高压储气仓设在喷发储粉仓外部，所述高压储气仓内设有活塞，所述触发组件包括传递杆，所述活塞与传递杆相连接，所述高压储气仓、喷发储粉仓和触发组件通过吊挂装置安装在煤矿巷道内顶部。