[实用新型]一种极耳成型装置

说明书

本申请公开了一种极耳成型装置，该装置包括：驱动件；上切刀组件，与驱动件连接，上切刀组件包括第一切刀、第二切刀和尾刀，第一切刀和第二切刀沿待切割极片第一端的延伸方向并排且间隔设置，用于切割待切割极片的第一端以获得极耳，尾刀沿待切割极片第二端的延伸方向设置，以用于切割待切割极片的第二端，其中，第一端和第二端为待切割极片沿着来料方向延伸的两端；下切刀组件，与上切刀组件匹配设置，以在驱动件驱动上切刀组件靠近待切割极片时，配合上切刀组件完成对待切割极片的切割，本申请所提供的装置可提高极耳的生产效率和极耳良品率。

技术领域

本申请涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种极耳成型装置。

背景技术

五金制片机按行业内传统做法，极耳成型装置对同一极片的极耳两侧废料是由一把刀口在2个步距内完成。但是，当极片的宽度较宽时，因受来料蛇形严重程度和机构走料精度等影响，往往会造成极耳两侧的肩宽存在较大的波动，并且在速度越快时波动越大，甚至无法满足所设定的极耳两侧的肩宽波动精度的要求，造成了大量极片的报废，进而使得生产良率降低，使得生产速率较低，因此急需一种可以解决上述技术问题的技术方案。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种极耳成型装置，可提高极耳的生产效率和极耳良品率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种极耳成型装置，所述装置包括：

驱动件；

上切刀组件，与所述驱动件连接，所述上切刀组件包括第一切刀、第二切刀和尾刀，所述第一切刀和所述第二切刀沿待切割极片第一端的延伸方向并排且间隔设置，用于切割待切割极片的第一端以获得极耳，所述尾刀沿所述待切割极片第二端的延伸方向设置，以用于切割所述待切割极片的第二端，其中，所述第一端和所述第二端为所述待切割极片沿着来料方向延伸的两端；

下切刀组件，与所述上切刀组件匹配设置，以在所述驱动件驱动所述上切刀组件靠近所述待切割极片时，配合所述上切刀组件完成对所述待切割极片的切割。

进一步地，所述上切刀组件还包括第三切刀，所述第三切刀设置于所述第一切刀和所述第二切刀之间，且分别与所述第一切刀和所述第二切刀间隔设置，所述第三切刀与所述第一切刀之间间隔的第一距离，等于所述第三切刀和所述第二切刀之间间隔的第二距离，所述尾刀沿所述待切割极片的第二端的长度等于所述待切割极片的第二端的宽度的两倍；其中，所述第一距离和所述第二距离等于所述极耳在所述待切割极片来料方向所延伸的宽度。

进一步地，所述装置还包括：

上座板，所述上切刀组件与所述上座板连接；

下座板，相对所述上座板设置，所述下切刀组件与所述下座板连接，且与所述上切刀组件在垂直于所述待切割极片方向上相对设置；

第一导柱组件，连接所述上座板和下座板，且与所述上座板滑动连接，使得所述驱动件驱动所述上切刀组件时，所述上切刀组件靠近或远离所述下切刀组件。

更进一步地，所述装置还包括：

上刀固定板和下刀固定板，所述上刀固定板连接所述上座板和所述上刀组件，所述下刀固定板连接所述下座板和所述下刀组件；

第二导柱组件，连接所述上刀固定板和所述下刀固定板，且与所述上刀固定板滑动连接。

再进一步地，所述装置还包括压料板和第一导杆，所述压料板通过所述第一导杆与所述上刀固定板背离所述上座板一侧连接，所述压料板沿所述待切割极片来料方向延伸，以在所述上切刀组件靠近所述下切刀组件时抵压所述待切割极片。

又进一步地，所述装置还包括：至少两个等高套管和第一弹性件，所述第一弹性件用于连接所述等高套管和所述上座板，所述等高套管的一端连接所述第一弹性件，所述等高套管的另一端连接所述压料板。