[实用新型]一种适用于卫星电缆分束安装的电缆支架

说明书

一种适用于卫星电缆分束安装的电缆支架，包括：耳片、底部安装面、顶部安装面、安装曲面和承力结构；承力结构顶部加工有多个凸台作为耳片，两相邻耳片之间作为顶部安装面，承力结构沿厚度方向加工有贯穿孔，作为开孔A；承力结构底部作为底部安装面，底部安装面用于固定安装在卫星舱板上；耳片根据加工有垂直于厚度方向的贯穿孔作为绑带孔，两相邻耳片配合使用，将绑带穿过绑带孔从而将电缆固定安装在顶部安装面上。顶部安装面由表面向内部加工与所述开孔A连通的贯穿孔，作为开孔B，开孔B作为观察窗或固定操作窗。本发明同时分束绑扎多束电缆，可采用模具开模注塑加工的方式进行大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种适用于卫星电缆分束安装的电缆支架，属于航天器总体总装设计技术领域。

背景技术

在航天产品总体总装设计过程中，在仪器设备布局时通常会考虑预留电缆主束通路。在电缆详细设计过程中，所有设备之间的电缆，包络高频电缆、低频电缆都会经过电缆主束通路实现相互之间的连接。

根据低频电缆走向的原则，信号线和功率线的走向尽量分开。因此，在共同的电缆通路上如何实现多束电缆分束绑扎固定的设计，是困扰总体总装设计多年的难题，也是总体总装一直探索的方向。

目前，星上常用的低频电缆的固定采用尼龙底座的绑扎方式。尼龙底座是星上最常用最成熟的电缆固定方式，使用范围最广，使用历史最悠久。但是随着电缆日益增多和星上环境越发复杂，尼龙底座不能满足分束绑扎的需求。T型支架是近年来使用较多的电缆固定支架，可实现电缆分层绑扎的需求，但是在实现过程中，经常会遇到电缆绑扎固定不实、电缆束容易上下攒动，并且T型支架采用大料车铣加工，具有成本高、工期长等缺陷，不能满足目前日益增长的型号使用需求。图1为尼龙底座电缆安装形式，从图中可以看出，尼龙底座用于绑扎单束电缆，无法用于多束电缆的固定，图2为T型支架电缆安装形式，T型支架可用于多束电缆垂直方向的电缆固定，但是电缆会有从支架脱出的风险。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种适用于卫星电缆分束安装的电缆支架，本发明可在顶部和两个侧部分别提供3个电缆安装面，同时分束绑扎3束电缆，单束电缆直径最多为20mm～30mm。电缆束的安装本发明可实现M3或M4螺钉的通用安装，可用于新研型号的灵活安装，也可用于已投产型号原电缆支架安装孔的替代安装。可以实现高频电缆与低频电缆之间，低频电缆内部功率线和信号线分束绑扎的需求。相同的电缆通路上电缆安装效率相对传统尼龙底座安装方案增加了2倍，采用航天产品成熟产品尼龙底座的尼龙材料，可采用模具开模注塑加工的方式进行大批量生产，相对金属铝材料支架重量减轻57％以上，具有成本低、效率高等特点。在所有加工面均设置了倒角或导圆，保护安装的电缆。解决了电缆分束绑扎的问题，同时具有通用性强、适用性广，可批量生产等优势。

本发明的技术方案是：

一种适用于卫星电缆分束安装的电缆支架，包括：耳片、底部安装面、顶部安装面、安装曲面和承力结构；

承力结构顶部加工有多个凸台作为耳片，两相邻耳片之间作为顶部安装面；

承力结构沿厚度方向加工有贯穿孔，作为开孔A；

承力结构底部作为底部安装面，底部安装面用于固定安装在卫星舱板上；

耳片根据加工有垂直于厚度方向的贯穿孔作为绑带孔，两相邻耳片配合使用，将绑带穿过绑带孔从而将电缆固定安装在顶部安装面上；

顶部安装面由表面向内部加工与所述开孔A连通的贯穿孔，作为开孔B，开孔B作为观察窗或固定操作窗。

底部安装面加工有通孔，底部安装面上的通孔通过连接件固定安装在卫星舱板上。

过通孔轴线的开孔B作为固定操作窗，其余开孔B作为观察窗；

连接件通过固定操作窗落入底部安装面上的通孔。