[实用新型]一种模压成型模具的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种模压成型模具的下料机构，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有凹模，且底座的顶部固定连接有L形设备板，L形设备板底部的左右两侧均固定连接有液压缸，且液压缸的底部设有凸模，凹模的内腔滑动连接有顶出块，且凹模的一侧固定连接有电动推杆，该模压成型模具的下料机构，通过电动推杆上升带动顶出块上升将物料顶出，并且利用第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，电动推杆上升的同时带动第一齿条上升，此时齿轮转动从而带动第二齿轮推动推料块将物料推入敞口收料箱，实现了自动下料，并且下料由顶出物料的电动推杆为驱动力，无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模压成型模具的下料技术领域，具体为一种模压成型模具的下料机构。

背景技术

模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，现有的模压成型模具成型后需要对其进行下料，为此，本实用新型提供了一种模压成型模具的下料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模压成型模具的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模压成型模具的下料机构，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有凹模，且底座的顶部固定连接有L形设备板，所述L形设备板底部的左右两侧均固定连接有液压缸，且液压缸的底部设有凸模，所述凹模的内腔滑动连接有顶出块，且凹模的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆的顶部与顶出块的底部之间固定连接有顶出杆，所述凸模的一侧设有下料装置，所述底座的顶部且位于凸模的另一侧放置有敞口收料箱。

优选的，所述下料装置包括推料块，所述凸模的一侧通过支撑架转动连接有齿轮，且第一连接杆的顶部固定连接有与齿轮相啮合的第一齿条，所述L形设备板的一侧固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的外部，且滑块的底部固定连接有与齿轮相啮合的第二齿条。

优选的，所述液压缸输出轴的底端与凸模的顶部固定连接。

优选的，所述顶出块的外周与凹模的内腔相接触。

优选的，所述第二齿条的一侧与推料块固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种模压成型模具的下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该模压成型模具的下料机构，通过电动推杆上升带动顶出块上升将物料顶出，并且利用第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，电动推杆上升的同时带动第一齿条上升，此时齿轮转动从而带动第二齿轮推动推料块将物料推入敞口收料箱，实现了自动下料，并且下料由顶出物料的电动推杆为驱动力，无需额外的电动设备带动，降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、凹模；3、L形设备板；4、液压缸；5、凸模；6、顶出块；7、电动推杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、顶出杆；11、下料装置；111、推料块；112、齿轮；113、第一齿条；114、连接板；115、固定板；116、滑槽；117、滑块；118、第二齿条；12、敞口收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。