[实用新型]一种低熔点粉末粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种低熔点粉末粉碎装置，包括搅拌罐，包括设置在搅拌罐内的底部中心的搅拌桨、设置在搅拌罐环形侧面的出料口、设置在搅拌桨底部的环形通气孔、设置在环形通气孔中心并连接所述搅拌桨的搅拌柱、与所述搅拌柱的底部连接的旋转电机、设置在环形通气孔底部侧面的进气口、设置在搅拌罐顶部的出气口、出气口上设置的除尘器。本实用新型的低熔点粉末粉碎装置能够在搅拌时实时降低搅拌罐内的温度，使粉末不会团聚熔化。

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，具体为一种低熔点粉末粉碎装置。

背景技术

粉末制备时需要将原料先进行粉碎，常用搅拌机器进行搅拌，大部分的搅拌机器是采用常规的搅拌器，搅拌过程中需要将原料粉碎成粉末，再将搅拌合格的粉末从搅拌机器内取出，再进行下一步的制备工艺。

但是在现有的制备工艺中，对于低熔点的粉末的制备过程中的粉末熔化问题，现有的搅拌装置并不能有很好的解决办法，常常使用多次低转速的搅拌方式，但是这样一来会造成粉末的搅拌效率过低，搅拌时间长，明显影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能在搅拌中实时冷却粉末温度、降低搅拌罐内的实时温度的低熔点粉末粉碎装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种低熔点粉末粉碎装置，包括搅拌罐，包括设置在搅拌罐内的底部中心的搅拌桨、设置在搅拌罐环形侧面的出料口、设置在搅拌桨底部的环形通气孔、设置在环形通气孔中心并连接所述搅拌桨的搅拌柱、与所述搅拌柱的底部连接的旋转电机、设置在环形通气孔底部侧面的进气口、设置在搅拌罐顶部的出气口、出气口上设置的除尘器；所述搅拌桨包括搅拌叶、设置在搅拌叶顶部的搅拌叶连接块、与搅拌叶内侧连接并设置于环形通气孔的环形面上的转动通气环；所述搅拌叶内设置有搅拌叶通气孔与环形通气孔连通使气体从环形通气孔流经搅拌叶通气孔到搅拌罐内。

搅拌罐优选的设置成筒形，并且优选的在顶部设置有进料口，优选的将进料口设置在顶部中间。搅拌桨优选的设置成梯形桨或者弧形桨，优选的在外侧的厚度小于其在内侧的厚度。出料口优选的设置在搅拌罐的环形面的底部。并且优选的设置成长方形出口或者圆形出口。环形通气孔优选的设置在搅拌罐的底部中心。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述搅拌叶通气孔设置成波形延伸孔。波形延伸孔具体的设置成波浪形的孔，并且优选的从与环形通气孔的连接处为向下再向上再向下的波形走向。优选的，至少要设置一顶峰和一底峰。

优选的，所述搅拌叶通气孔前端设置成斜向上或者斜向下。搅拌叶通气孔在前端与搅拌罐连接处优选的设置成斜向上或者斜向下的方向，这样能将粉末从搅拌叶通气孔内吹出。

优选的，所述搅拌叶连接块覆盖于环形通气孔顶部。所述搅拌叶连接块优选的将环形通气孔顶部完全的气密性封闭。

优选的，所述旋转电机设置于环形通气孔底部外侧。所述旋转电机与搅拌柱连接，搅拌柱贯穿所述环形通气孔的底部。

优选的，所述出气口内设置有滤网。所述滤网优选的设置成水平向滤网。

优选的，所述滤网底部设置有滤网清理环。所述滤网清理环与滤网大小适配。

优选的，所述滤网清理环包括刮片、与刮片连接的转动环、设置于转动环外侧的拨动块。

优选的，所述刮片沿出气口的半径设置。

优选的，所述转动环设置在出气口的环形面上。

本实用新型的低熔点粉末粉碎装置具有如下有益效果：

1、本实用新型的低熔点粉末粉碎装置能够在搅拌时实时降低搅拌罐内的温度，使粉末不会团聚熔化；