[实用新型]一种消除极板板耳余膏的涂填挡膏板模具及涂板机

说明书

本实用新型涉及一种消除极板板耳余膏的涂填挡膏板模具，及涂板机。涂填挡膏板模具包括挡膏板模具本体，在挡膏板模具本体上设有长条形方孔，长条形方孔经挡膏条从中部分割成对称的两个出膏口，挡膏条宽度与极耳的高度一致，挡膏条的下端面凸出于涂膏面，在挡膏板模具本体的涂膏面上设有垫片，垫片位于挡膏条的外侧、且与挡膏条的宽度一致，垫片具有与挡膏条外侧面平齐的平面一，与涂膏面平齐的平面二，及连接于平面一和平面二之间、向挤膏面一侧倾斜的斜面，垫片一端部具有凸出于挡膏板模具本体的凸出部，凸出部位于板栅输出端，凸出部为向挤膏面一侧翘起的弧形结构，保证蓄电池的性能、提高蓄电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种消除极板板耳余膏的涂填挡膏板模具及涂板机。

背景技术

铅酸蓄电池的主要构件有正负极板、电解液、隔板、电池槽盖、汇流排、极柱、端子等，其中隔板的主要作用是隔开正负极板，防止正负极板连接短路。

通过对大量失效电池进行解剖分析，隔板底部磨破问题导致电池短路失效，此类失效模式在售后24MIS故障模式中排名第一。针对隔板底部磨破进行原因分析，发现隔板磨破的位置，正对应极板底部的凸起踩脚，凸起踩脚是外板耳两连片板栅从板栅底部分切开后形成的板栅底部凸起。对此类失效模式进行设计改进，将外板耳板栅设计（外板耳板栅是两连片板栅通过板栅底部凸起踩脚连接在一起，板耳分别在两连片板栅的两端）更改为内板耳板栅设计（内板耳板栅是两连片板栅通过板耳连接在一起，板耳居中在内），取消了板栅底部的凸起，可有效改善电池隔板底部磨破故障模式。

板栅外板耳设计更改为内板耳设计后，涂填挡膏板模具同步更改为内板耳涂填挡膏板模具设计。但内板耳涂填挡膏板模具在涂填极板过程中，极易产生板耳余膏，此不良极板在后道工序铸焊极板时，因板耳余膏的影响，会导致铸焊焊接不良，极板有掉片风险，将严重影响蓄电池的性能与使用寿命。

发明内容

本实用新型的目是解决上述现有技术的不足，从而提供一种消除极板板耳余膏的涂填挡膏板模具，保证蓄电池的性能与使用寿命。

本实用新型的目的还在于提供一种涂板机。

本实用新型的技术解决方案是：一种消除极板板耳余膏的涂填挡膏板模具，包括挡膏板模具本体，挡膏板模具本体具有涂膏时紧贴板栅的涂膏面、及与涂膏面相对的挤膏面，在挡膏板模具本体上设有长条形方孔，长条形方孔经挡膏条从中部分割成对称的两个出膏口，挡膏条宽度与极耳的高度一致，挡膏条的下端面凸出于涂膏面，在挡膏板模具本体的涂膏面上设有垫片，垫片位于挡膏条的外侧、且与挡膏条的宽度一致，垫片具有与挡膏条外侧面平齐的平面一，与涂膏面平齐的平面二，及连接于平面一和平面二之间、向挤膏面一侧倾斜的斜面，垫片一端部具有凸出于挡膏板模具本体的凸出部，凸出部位于板栅输出端，凸出部为向挤膏面一侧翘起的弧形结构。

所述挡膏板模具本体与垫片对应位置设有螺纹沉孔、并经螺钉连接在一起。

所述挡膏条凸出于涂膏面的厚度为0.5~1mm。

所述垫片的厚度0.5~3mm。

在挡膏板模具本体的涂膏面的四角各固定一个限位螺丝。

一种涂板机，包括机架、设于机架上的涂填机头，涂填机头正上方设有膏斗，膏斗内设有2个搅拌翅，涂填机头内设有2根挤压辊，挤压辊下方设有上述技术方案中所述的挡膏板模具。

本实用新型挡膏板模具上挡膏条设置在两个长条形出膏口之间，可用于内板耳板栅涂填，摒弃了外板耳板栅底部边框的凸起踩脚设计，可有效解决外板耳板栅电池隔板底部磨破问题。设计垫片凸出于挡膏条本体，垫片于挡膏条配合提高挡膏精度，可有效解决涂填极板过程中产生的板耳余膏问题，提升极板质量，杜绝铸焊掉片，保证蓄电池的性能与使用寿命。且垫片磨损后可更换，能够延长挡膏板模具使用寿命