[实用新型]硅铸铝热交换器炉体安全防爆装置

说明书

本实用新型公开了一种硅铸铝热交换器炉体安全防爆装置，包括锅炉主体、燃烧器、进气混合组件和泄压结构，锅炉主体包括顺次连接的多个单体换热片，各单体换热片内均设有燃烧腔、排烟腔、进水腔、换热通道和出水腔，进水腔、换热通道和出水腔顺次连通，且换热通道绕设于燃烧腔，相邻单体换热片之间围设形成烟道腔，烟道腔连通燃烧腔和排烟腔，单体换热片的外壁开设有连通换热通道的第一通孔，燃烧器插设于各燃烧腔内，燃烧器与燃烧腔的内壁之间具有间隙，以便于燃烧，进气混合组件设于锅炉主体的一侧的外侧，并与燃烧器相连接，泄压结构设于第一通孔，当单体换热片内压力和温度升高时，压力可将泄压结构冲开，以保护锅炉壳体遭到损坏。

技术领域

本实用新型涉及水加热设备领域，特别涉及硅铸铝热交换器炉体安全装置。

背景技术

燃气锅炉具有升温快，有毒物质的排放量小，且环保、卫生、节能、高效的优点。但是燃气锅炉在一些运行过程中，炉膛内的压力瞬间过大，从而使得一些锅炉壳体发生爆炸，导致锅炉壳体因爆炸而损坏，增大了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种硅铸铝热交换器炉体安全防爆装置，能够避免锅炉壳体受压爆炸导致损坏的问题。

根据本实用新型的实施例，提供硅铸铝热交换器炉体安全防爆装置，包括锅炉主体、燃烧器、进气混合组件和泄压结构，锅炉主体包括顺次连接的多个单体换热片，各单体换热片内均设有燃烧腔、排烟腔、进水腔、换热通道和出水腔，进水腔、换热通道和出水腔顺次连通，且换热通道绕设于燃烧腔，以便于换热，相邻单体换热片之间围设形成烟道腔，烟道腔连通燃烧腔和排烟腔，以便于燃烧产生的烟气排出，单体换热片的外壁开设有连通换热通道的第一通孔，燃烧器插设于各燃烧腔内，燃烧器与燃烧腔的内壁之间具有间隙，以便于燃烧，进气混合组件设于锅炉主体的一侧的外侧，并与燃烧器相连接，泄压结构设于第一通孔。

具体的，当换热通道内压力过大时，可冲开泄压结构以防止锅炉壳体损坏。

在本实施例中，烟道腔内设有导热结构。

优选的，导热结构包括多个导热柱，各导热柱插设于烟道腔的侧壁，且至少有一个导热柱伸入至换热通道内，以便于导热。

在本实施例中，排烟腔内设有一进水支管，进水支管的内腔与进水腔连通，以使位于进水支管内的水在排烟腔内吸收烟气的热量，以对水进行预热。

优选的，单体换热片的底部设有排水口，排水口与排烟腔连通，以排出冷凝水。

具体的，进气混合组件包括组合阀、风机、燃气管和空气滤芯器，组合阀具有两个入口端和一个出口端，风机连接于出口端和燃烧器，燃气管连接其中一个入口端，空气滤芯器连接另一个入口端，以使空气和燃气在组合阀内混合后经风机送入燃烧器内。

单体换热片的内壁设有凹槽，凹槽位于第一通孔处，泄压结构设于凹槽。

泄压结构包括围筒部，以及位于围筒部内侧的挡片部。

优选的，挡片部上开设有环形槽，便于锅炉壳体高压时冲开挡片部。

围筒部的外侧壁上设有外螺纹，单体换热片设有与之配合的内螺纹。

根据本实用新型实施例提供的一种硅铸铝热交换器炉体安全防爆装置，至少具有如下有益效果：通过设置泄压结构，当换热通道内的压力过高时，泄压结构受压被冲开，降低单体换热片内的压力，避免了锅炉壳体遭受损坏，降低了维修成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构图；