[实用新型]玻璃液升温管

说明书

本实用新型提供一种可延长使用寿命的玻璃液升温管。玻璃液升温管，包括本体和溢流装置，所述溢流装置与本体上端连接，所述本体由承接管、变管和连接管组成，所述变管连接承接管和连接管，所述承接管的直径大于连接管的直径。本实用新型承接熔化池玻璃液的承接管一端开口直径增大，同时在承接管顶部增加溢流装置，这样既保证升温管的升温效率，又保证熔化池玻璃液顺利流入到升温管中，即使有少部分玻璃液溢出也会经溢流装置导出到熔炉体外，不会出现玻璃液侵蚀套筒造成升温管损坏现象，彻底解决升温管寿命短的问题。

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔炼技术领域，具体涉及一种光学玻璃连续熔炼过程中用于玻璃液升温的升温管。

背景技术

光学玻璃连续熔炼生产过程包括玻璃液的熔化、澄清、降温和均化。其中，玻璃液熔化在熔炉的熔化池进行，玻璃液澄清除泡在熔炉的澄清池进行，熔化池与澄清池之间需要一种升温管结构，既承接熔化池的玻璃液，同时把这部分玻璃液升高到工艺要求温度并引入到澄清池进行澄清除泡。为生产高品质光学玻璃，光学玻璃连续熔炼熔炉采用全铂金结构，而铂金升温管结构因为要匹配生产工艺，一方面要保证管径小，升温速率快，热效率高，耐腐蚀；另一方面，承接熔化池玻璃液的一端必须采用开口设计，换产时玻璃液经常流到升温管外面铂金套筒上，由于高温玻璃液的不断侵蚀和空气氧化的原因，套筒损坏导致铂金升温管变形损坏，使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可延长使用寿命的玻璃液升温管。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液升温管，包括本体和溢流装置，所述溢流装置与本体上端连接，所述本体由承接管、变管和连接管组成，所述变管连接承接管和连接管，所述承接管的直径大于连接管的直径。

进一步的，所述承接管承接熔化池流入的玻璃液，承接管朝上开口一端与所述溢流装置连接，承接管另一端与所述变管连接；所述连接管把经承接管引入的熔化池玻璃液引入到澄清池中，所述连接管一端与变管连接，另一端与澄清池连接。

进一步的，所述溢流装置由椎体变管和溢流槽组成，所述椎体变管直径小的一端与承接管的直径相同且连接在一起，所述溢流槽向下以一定角度与椎体变管连接在一起。所述椎体变管的直径为60-120mm，优选直径为70-110mm，椎体变管的高度为20-50mm，优选高度为20-30mm。所述溢流槽与椎体变管的夹角为30-60°，优选夹角为40-50°。

进一步的，所述变管为椎体结构，所述变管两端直径大小分别与承接管和连接管相同，所述变管直径大的一端与承接管连接，直径小的一端与连接管连接。

进一步的，所述承接管的高度为200-400mm，优选高度为250-350mm，承接管的直径为60-100mm，优选直径为70-90mm，承接管的管壁厚度为0.5-2mm，优选管壁厚度为0.8-1.5mm。

进一步的，所述连接管与承接管的夹角为70-110°，优选夹角为80-100°。

进一步的，所述连接管的长度为500-800mm，优选长度为550-750mm，连接管的直径为40-60mm，优选直径为45-60mm，连接管的管壁厚度为0.5-2mm，优选管壁厚度为0.8-1.5mm。

进一步的，所述变管的高度为20-50mm，优选高度为20-30mm。

本实用新型的有益效果是：承接熔化池玻璃液的承接管一端开口直径增大，同时在承接管顶部增加溢流装置，这样既保证升温管的升温效率，又保证熔化池玻璃液顺利流入到升温管中，即使有少部分玻璃液溢出也会经溢流装置导出到熔炉体外，不会出现玻璃液侵蚀套筒造成升温管损坏现象，彻底解决升温管寿命短的问题。本实用新型的玻璃液升温管主要用于光学玻璃连续熔炼熔炉。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。