[实用新型]超大板弯钢钢化设备

权利要求书

1.超大板弯钢钢化设备，其特征在于，包括：

载物台，所述载物台上端对称焊接有2个承重板，所述承重板上间隔开设多个限位槽；每个所述限位槽内均设置有一辊筒，相邻的所述辊筒通过铰接板相互连接；所述辊筒与所述铰接板转动连接；所述载物台内设有多个升降装置，对应位置的所述升降装置连接至前端和至后端的所述辊筒并可以将至前端和至后端的所述辊筒向上撑起；

支撑架，所述支撑架架设在所述载物台的上方；

模具板，所述模具板设置在所述载物台上方，其上端通过一连接柱与所述支撑架连接。

2.根据权利要求1所述的超大板弯钢钢化设备，其特征在于，所述载物台的两侧板上均开设有2个第一滑槽；所述升降装置包括第一驱动电机、传动丝杆、滑座和支撑板；所述第一驱动电机设置在所述载物台内部，其输出轴朝上设置；所述传动丝杆设置在所述第一滑槽内，其下端连接所述第一驱动电机的输出轴、上端与所述第一滑槽顶部转动连接；所述滑座套设在所传动丝杆上并与所述传动丝杆螺纹配合；所述支撑板下端与所述滑座侧面焊接固定，其上端开设有限位孔一并与对应位置处的所述辊筒转动连接。

3.根据权利要求2所述的超大板弯钢钢化设备，其特征在于，所述载物台的两侧板靠下位置均开设有一第二滑槽；所述支撑架的两侧板下端均焊接一限位板，所述限位板远离所述支撑架侧板的一端与对应位置处的所述第二滑槽滑动配合；所述支撑架的两侧板下方各设有2个脚轮。

4.根据权利要求3所述的超大板弯钢钢化设备，其特征在于，所述支撑架的两侧板上均开设有2个第三滑槽；所述模具板被2个支撑杆贯穿，所述支撑杆的两端分别位于对应位置的第三滑槽内并与所述第三滑槽滑动配合；所述支撑杆与所述模具板滑动配合。

5.根据权利要求4所述的超大板弯钢钢化设备，其特征在于，所述支撑架顶板下表面焊接有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴向上贯穿所述支撑架的顶板；所述支撑架的顶板上方焊接一限位框，所述限位框上表面开设有与所述连接柱滑动配合的限位孔二；所述限位框内还设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮套设在所述第二驱动电机的输出轴，所述从动齿轮套设在所述连接柱上并与所述连接柱螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的超大板弯钢钢化设备，其特征在于，所述辊筒的两端均设有与其螺纹配合的限位螺母一；所述支撑杆的两端均设有与其螺纹配合的限位螺母二；所述模具板的两侧各设有2个限位螺母三，所述限位螺母三套设在对应位置处的支撑杆上并与所述支撑杆三螺纹配合。