[实用新型]一种星盘工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种星盘工装夹具，包括工具柜，所述工具柜的内底侧设置有星轮安装座，所述工具柜的顶侧设置有星轮轴组件，所述星轮轴组件的顶侧设置有星轮上板，所述星轮上板的底侧设置有星轮下板，所述星轮上板与星轮下板的外侧壁均匀开设有若干星盘口袋，所述工具柜的顶侧设置有R270配套板。本实用新型中，星轮安装座可将已经调试完成的星轮轴组件整体固定，采用简易套筒结构，星轮轴组件插入星轮安装座内即可固定，使用时直接拔出即可，星轮轴组件：对于非正常生产瓶型，节约调试时间，可在换产前将星盘调试到指定位置，节约调试时间，对于常用瓶型，调整完成1次后，后续可整体固定为模组，毋需二次调整。

技术领域

本实用新型涉及瓶罐检验技术领域，尤其涉及一种星盘工装夹具。

背景技术

鉴于现代工厂定制化需求越来越多，玻璃工厂生产的瓶型越来越多，工厂在实际生产中需要花费大量的时间用于频繁换产，每次换产都需要重新调整联合检验机，联合检验机（又称裂纹机或者综合检验机）换产时，需要更换配套工装，并将配套工装调整到特定位置，以满足瓶子检测需求，工装包括内、外塞规，套筒，星轮上板，星轮下板，出瓶导板，裂纹调试工装，星轮原点找正工装；

每次换产都需要重新调整联合检验机，联合检验机（又称裂纹机或者综合检验机）换产时，需要更换配套工装。并将配套工装调整到特定位置，以满足瓶子检测需求，实际使用时需将工装所有零件调整到位，耗时超过一小时，换产时需要手动将未过检验机瓶子人工码垛，按220瓶/分计算，每小时会累积13200瓶，需要一个班组人员在特定时间内累积成垛，并在调试完成后手动将累积瓶子插空放入输送线，重新过检验机以剔除不合格瓶子，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种星盘工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种星盘工装夹具，包括工具柜，所述工具柜的内底侧设置有星轮安装座，所述工具柜的顶侧设置有星轮轴组件，所述星轮轴组件的顶侧设置有星轮上板，所述星轮上板的底侧设置有星轮下板，所述星轮上板与星轮下板的外侧壁均匀开设有若干星盘口袋，所述工具柜的顶侧设置有R270配套板，所述R270配套板的中心处设置有星轮安装板，所述工具柜的顶端靠近R270配套板的位置设置有输送线，且输送线与R270配套板均位于星轮下板的底侧，所述输送线远离R270配套板的一侧设置有出瓶安装座导槽，所述出瓶安装座导槽的内部两侧均安装设置有出瓶板安装座。

进一步的，所述工具柜的内壁安装设置有工具挂板。

进一步的，所述工具柜的内部中侧安装设置有空格盒。

进一步的，所述工具柜的底端四角处均安装设置有带自锁脚轮。

进一步的，所述星轮轴组件的底侧安装于星轮安装板的内侧。

进一步的，两个所述出瓶板安装座靠近星轮轴组件的一侧均设置有出瓶导板安装调试口。

进一步的，所述R270配套板与工具柜的顶端共同螺纹连接有多个安装螺栓。

本实用新型的有益效果：

（1）星轮安装座可将已经调试完成的星轮轴组件整体固定，采用简易套筒结构，星轮轴组件插入星轮安装座内即可固定，使用时直接拔出即可。

（2）星轮轴组件：对于非正常生产瓶型，节约调试时间，可在换产前将星盘调试到指定位置，节约调试时间，对于常用瓶型，调整完成1次后，后续可整体固定为模组，毋需二次调整。

（3）输送线组件模拟联合检验机输送线，与出瓶板安装座配合可将出瓶板位置调试到指定位置，更换时整体更换该模组，避免在生产线上调节，提高了效率。

（4）空格盒转为联合检验机内、外塞规，不同适用范围的气密性检测头打造，实现联合检验机与定制工装夹具的无缝衔接。