[实用新型]一种用于环保隔音卷材生产的混合设备

说明书

本实用新型公开了一种用于环保隔音卷材生产的混合设备，包括混料机，该混料机配置有混料罐，该混料罐配置有预混料斗，该预混料斗的出料端配置有阀门，还包括真空吸料装置和油剂上料装置，该真空吸料装置用于输送树脂基料至该预混料斗，该油剂上料装置用于泵送增塑剂油料至该预混料斗。本实用新型能够在树脂基料与增塑剂油混料的同时预混树脂基料与增塑剂油，减少生产工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体而言，涉及一种用于环保隔音卷材生产的混合设备。

背景技术

在高分子隔音卷材生产中，为了达到好的隔音效果，配方多为高填充体系，因此生产加工方式通常为先进行高混混炼，使树脂、粉末填料及加工助剂预先分散均匀，然后通过双螺杆挤出机进行造粒。由于粉体含量高，因此为了保证产品软硬度适中以方便铺设施工，配方体系内需要填充增塑剂等油类以降低产品硬度。

当前高分子卷材硬度普遍偏高，对一些隔音要求很高的产品，为了达到客户要求必须将产品厚度做大，而过高的硬度导致这种卷材在生产和安装使用的时候都非常困难。为了降低产品硬度，配方体系内的增塑剂等油类成分的含量必须增加。但是过多的增塑剂加入除了导致产品成本增加外，更会极大的降低产品力学性能和阻燃性能。生产中可以通过将树脂基料与增塑剂油提前预混并静置一段时间的方法，使树脂充分吸收增塑剂，从而实现少量添加也能得到低硬度产品。但是树脂基料与增塑剂油的长时间静置会极大延长混料时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于环保隔音卷材生产的混合设备，其针对用于环保隔音卷材生产的混合设备而设计，能够在树脂基料与增塑剂油混料的同时预混树脂基料与增塑剂油，减少生产工序，提高生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于环保隔音卷材生产的混合设备，包括混料机，该混料机配置有混料罐，该混料罐配置有预混料斗，该预混料斗的出料端配置有阀门，还包括真空吸料装置和油剂上料装置，该真空吸料装置用于输送树脂基料至该预混料斗，该油剂上料装置用于泵送增塑剂油料至该预混料斗。

在本实用新型的一实施例中，还包括吹料气管，该吹料气管设于所述预混料斗上方，该吹料气管喷气至该预混料斗内。

在本实用新型的一实施例中，所述预混料斗包括圆筒部和漏斗部，该漏斗部连接于该圆筒部的底部，该漏斗部的斜面与水平平面的夹角为α。

在本实用新型的一实施例中，所述吹料气管配置有支架，该支架固定于所述混料罐。

在本实用新型的一实施例中，所述油剂上料装置包括储油箱、液体泵和上料管，该上料管与所述预混料斗连通，该液体泵的吸油端与该储油箱连通，该液体泵的出油端与该上料管连通。

在本实用新型的一实施例中，还包括螺旋输送机，该螺旋输送机的出料端与所述混料罐连通。

在本实用新型的一实施例中，所述吹料气管连通有压缩气源。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过在混料机的混料罐上设置预混料斗，并且通过真空吸料装置将树脂基料输送至预混料斗，利用油剂上料装置将增塑剂油输送至预混料斗，利用预混料斗实现树脂基料与增塑剂油的静置预混，预混结束后，打开预混料斗的阀门，将树脂基料与增塑剂油放入混料罐中进行混料。当混料罐中在混料的同时，预混料斗中同步进行下一批树脂基料与增塑剂油的静置预混，实现了树脂基料与增塑剂油的静置与混料机内的搅拌同时进行，减少生产工序，缩短了生产时间，提高了生产效率，提高了人工的利用率。

附图说明