[实用新型]一种超电单体并联测试工装

说明书

本实用新型涉及电池测试技术领域，且公开了一种超电单体并联测试工装，包括固定夹板，固定夹板为框型结构，固定夹板顶部固定安装有连通固定夹板内部的测试杆。固定夹板上设置有可以伸缩稳定机构，伸缩固定夹板的前侧开设有三角形的检查槽，检查槽上开设有透视孔，检查槽上设置有可拆装透明的卡块，固定夹板前侧与顶部之间开设有两组锁定槽，每组锁定槽有两个“L”形的通孔，本实用新型，通过设置有稳定台、套环、底架和卡块，通过将卡块向上通过凸块卡机在套环上，对固定夹板提供稳定支撑，同时底架底面防滑纹，进一步提高了产品稳定性，防止晃动造成检测超电导体检测脱落的情况发生，结构简单，拆卸便捷。

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种超电单体并联测试工装。

背景技术

现阶段锂电池在装配完成后，需要进行一系列电池电性能及安全性能测试，测试过程中要求电池与测试仪器现紧密相连，来保证电池测试的准确性，现阶段测试时需先将电池与铝排或其他连接装置焊接，然后再将电池测试系统上的连线用螺丝拧紧来保证电池与测试仪器的紧密连接，测试后铝排或连接装置无法再次使用，且每支电池均需焊接，过程较繁琐。

根据中国专利公开的(授权公开号为CN209387838U)，一种电池测试夹具以及电池测试工装，涉及电池测试技术领域，电池测试夹具包括测试夹板、紧固件和测试连接件，测试夹板具有用于容置待测电池的装夹空腔，紧固件设置在测试夹板上并伸入装夹空腔，用于抵持在待测电池上，测试连接件设置在测试夹板的端部并伸入装夹空腔，用于抵持在待测电池上并与待测电池电连接。相较于现有技术，本实用新型提供的一种电池测试夹具，能够通过紧固件进行夹持固定，并通过测试连接件连接，在不使用其他辅助工具的基础上使待测电池与测试连线紧密连接，省去了每支待测电池测试前的焊接工序，节约了能耗，减少了材料的浪费，提升了测试效率，同时电池测试夹具能够循环使用，避免了资源的浪费。

但是，当有超电单体进行并联测试时，电池导体与检测端位于测试夹板内部，当连接处出现短路情况，外部无法观测，需要将固定好的导体重新从夹板上拆卸后对短路导体进行排查，严重影响产品检测效率，为此提出一种超电单体并联测试工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超电单体并联测试工装，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超电单体并联测试工装，包括固定夹板，所述固定夹板为框型结构，所述固定夹板顶部固定安装有连通固定夹板内部的测试杆。所述固定夹板上设置有可以伸缩稳定机构，伸缩固定夹板的前侧开设有三角形的检查槽，所述检查槽上开设有透视孔，所述检查槽上设置有可拆装透明的卡块，所述固定夹板前侧与顶部之间开设有两组锁定槽，每组锁定槽有两个“L”形的通孔，所述卡块上固定安装有与锁定槽相适配的挡板。

优选的，所述稳定机构包括导管、导管固定在固定夹板的前侧，且导管内部螺纹连接有延伸固定夹板内部的调节杆，所述固定夹板内部调节杆固定连接有轴承，轴承上固定安装有卡板，卡板为“L”结构，且两个卡板在固定夹板内部呈镜像设置，

优选的，所述卡板内部镶嵌有矩形的气囊板。

优选的，所述挡板与检查槽内部相适配，且卡块为弹性矩形条。

优选的，所述稳定台包括套环，套环固定焊接在固定夹板的后壁面，所述套环的下方设置有三角形的底架，底架为“L”形，且底架上固定安装有半圆凸块，底架通过凸块向上卡接在套环上。

优选的，所述底架的底面开设有防滑纹，所述固定夹板的前壁面为固定夹板后壁面一半大小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超电单体并联测试工装，具备以下有益效果：